等離子堆焊特點
等離子堆焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：
（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。
（3）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。
（4）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。
（5）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。
（6）結合強度高，屬冶金結合形式。
等離子熔覆原理
等離子熔覆是采用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆（堆焊）合金的工藝方法。等離子熔覆的基本過程，利用等離子弧焊槍（或稱噴槍，等離子弧發生器），在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會產生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度高、能量集中、電弧穩定、可控性好等特點。等離子弧焊槍產生的等離子弧分非轉移型弧（陰極與噴嘴間建立的電弧）和轉移型弧(陰極與工件間建立的電弧)。等離子噴焊的主要熱源是轉移型等離子弧。所以等離子弧是聯合型電弧的一種。通過調節轉移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。
等離子熔覆特點
等離子噴焊由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：
（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。
（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。
（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。
（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。
（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。
（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。
DML-V03BD粉末堆焊機電源特點
1、采用DSP數字處理技術，速度快、控制準確。
2、獨特數字逆變技術,電流輸出穩定,調節范圍寬。
3、高電壓設計，確保焊機起弧的流暢性。
4、高電壓設計，確保電弧的挺度與電弧的長度。
5、起弧電流、基值電流可調。
6、小維弧電流，減小焊槍負荷，且維弧電流大小可調(3-20A)。
7、電流上升、下降時間可調，氣體延時時間可調。
8、數據存儲模塊，可多通道存儲焊接數據、存儲方便、調用靈活。
9、數字通信端口，可實現焊接的遠程控制（選 配）。
設備特點
1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統制冷系統高度集成一體。
2、大功率制冷：高達2P的制冷系統，滿足系統長時間、高負荷堆焊工作制冷的需求。
3、一體設計，程序化控制，操作方便靈活。
4、自動送粉、手動送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。
5、一體設計，簡化、優化設備的各部分布局與聯接，降低故障率。
6、配備壓鑄型大功率堆焊槍。
產品應用
1、鋼鐵、煤炭行業：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。
2、電力、水泥行業：汽輪機的葉片、磨輥等的強化堆焊。
3、石油、化工行業：鉆桿、鉆頭、閥門等的堆焊。
4、工程機械、礦山機械行業：盾構機的旋挖齒、壓路機鏈輪、 挖掘機斗齒、履帶板等。
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