鏈板式給料機產(chǎn)品質(zhì)量控制要點介紹

一：鏈板式給料機設(shè)備制作質(zhì)量控制的要點

1.1板式給料機生產(chǎn)過程中的QCP檢查和記錄事項

板式給料機生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制主要包括：板式給料機部件制造，部件的質(zhì)量檢查，組件的裝配檢查，裝配和試車檢查，涂裝檢查，資料的收集和整理（業(yè)主驗收），設(shè)備的包裝和清點，發(fā)貨運輸，所以要首先看采購合同及相關(guān)設(shè)備質(zhì)量控制計劃QCP的技術(shù)要求。

1.2板式給料機設(shè)備結(jié)構(gòu)部分

板式給料機由機架，軌道，裙板及附屬部件組成，各部分質(zhì)量檢查事項為：

（1）板式給料機主要部件的檢查項目有：材料材質(zhì)合格證，機械性能報告，尺寸，焊縫，外觀等。

（2）板式給料機機體結(jié)構(gòu)部分焊縫的探傷檢查。

（3）質(zhì)量文件的檢查復(fù)核。主要是制造廠自檢報告的內(nèi)容是否與實物相符合的驗收。

1.3板式給料機傳動和關(guān)鍵部位的檢查和測試事項

（1）板式給料機部件：鏈輪，滾輪，軸，滾輪軸，鏈條等。

（2）板式給料機各個部件的材料材質(zhì)，機械性能，硬度，熱處理狀態(tài)的檢查和驗收。

（3）板式給料機部件的探傷檢查；超聲波探傷，磁粉探傷或著色探傷。

（4）板式給料機部件的尺寸測量，按照圖紙和合同的特殊要求來測量，測試，檢查驗收。

（5）板式給料機部件的一些試驗和測試，按照合同和行業(yè)標準要求進行。

（6) 板式給料機驅(qū)動方式的確認，電機，軸承，緊固件品牌使用情況復(fù)核。

（7）板式給料機潤滑的方式，查看油標，油杯，油管，油泵等以及加油的牌號。

（8）板式給料機是否有隨機的配件，易損件清單。

（9）板式給料機其它方面要求的檢查項目，如鏈條等。

1.4板式給料機試車裝配和試車檢查

板式給料機驅(qū)動部分和運轉(zhuǎn)工作部分的聲音，振動，干涉，刮蹭，異響，溫升，安全等逐步排除，同時檢查與該廠的試車報告是否相符合。

1.5板式給料機整體設(shè)備涂裝的要求

（1）板式給料機設(shè)備涂裝的方案根據(jù)合同要求執(zhí)行，每個項目采用的顏色是不同的，注意了解查看與色卡的比對。

板式給料機涂裝要求：

序號   設(shè)備種類    除銹方式     除銹等級           底漆與中間漆                          面漆

如下    如下       如下         如下         名稱        層數(shù)   每層厚度（um）   名稱     層數(shù)   每層厚度（um）  

1     設(shè)備本體     噴砂或噴丸   SA2.5    環(huán)氧樹脂底漆     2       7.5           聚氨酯     2       7.5

2    設(shè)備內(nèi)表面    噴砂或噴丸   SA2.5    環(huán)氧樹脂底漆     2       7.5  

3     設(shè)備附件     噴砂或噴丸   SA2.5    環(huán)氧樹脂底漆     2       7.5                            

4     軸承座       打磨         SA2.5    環(huán)氧樹脂底漆      2      7.5           聚氨酯     2       5.0

（2）鏈板式給料機設(shè)備涂裝要求：測量檢查油漆膜厚度情況和檢查油漆面的均勻性。

1.6板式給料機設(shè)備標準的質(zhì)量要求

按照采購合同和運輸要求進行檢查，嚴格執(zhí)行板式給料機的包裝要求和方案，如國內(nèi)供貨可以根據(jù)交貨地點運輸方式協(xié)商確定，對出口國外設(shè)備的包裝應(yīng)該加以嚴格規(guī)定，確保設(shè)備運輸安全

1.7設(shè)備資料和設(shè)備實物比對的審核工作

根據(jù)合同清單，技術(shù)條款對電器，機械外購設(shè)備資料是否符合合同要求的電壓，頻率，效率，安全防護等級，品牌等文件技術(shù)要求和數(shù)量，檢查自檢報告的質(zhì)量和完整性。

1.8板式給料機外觀質(zhì)量，安全技術(shù)和要求

（1）板式給料機設(shè)備安全的防護方法上，可能有聯(lián)軸器和運轉(zhuǎn)部分護罩不規(guī)范的問題，一般要求為全密封方式。

（2）板式給料機外購上焊縫應(yīng)該沒有焊渣，藥皮和毛刺。

（3）結(jié)構(gòu)外購的油漆表面沒有不均勻，流掛和厚度不夠情況。

（4）設(shè)備包裝應(yīng)該按照合同要求執(zhí)行。

（5）板式給料機部件中機加工件的檢查中尺寸，粗糙度，硬度的項目必須合格。

（6）板式給料機整體試車過程中，裙板是否相互刮蹭和干涉現(xiàn)象，以及異常的聲音產(chǎn)生。

（7）板式給料機組裝完成后，組件之間的結(jié)合面處防銹處理和污損問題也屬于不合格項。

 (8)板式給料機吊裝位置必須合理，主要為了防止運輸，吊裝的設(shè)備損傷，為安全運輸做準備。

（9）板式給料機特殊部位油漆和除銹不到位，往往容易忽視，一般可以要求這些位置用預(yù)噴砂方法來防止漏噴漆現(xiàn)象。

（10）板式給料機傳動部分的頭尾輪與鏈條的啃咬現(xiàn)象等，這個主要是頭尾軸裝配不正所致，要求必須重新調(diào)整。

（11）板式給料機運轉(zhuǎn)或者移動部位防護罩要求全部防護，包含尾部軸承座的調(diào)整絲杠

二：鏈板式給料機常見設(shè)備質(zhì)量問題

2.1板式給料機頭部由于漏料嚴重，為便于回收，可以在板式給料機頭部現(xiàn)場開一個入料口，把漏料回收致斗中，建議板式給料機設(shè)計時就可以增加或設(shè)法用其它方式改善。

2.2板式給料機制造過程中的質(zhì)量問題

板式給料機主要部件質(zhì)量檢查的項目有鏈輪，頭尾軸和*終的試車，板式給料機質(zhì)量檢查也是重點。

（1）板式給料機部件檢查主要是超聲波和磁粉檢查，通常會發(fā)現(xiàn)鏈輪和輪轂的裂紋，軸的配合尺寸不合格，鍵槽尺寸超差等。

（2）板式給料機裙板的制作，主要是裙板焊縫的外形問題，咬邊，氣孔一般比較常見。

（3）板式給料機外購件的質(zhì)量資料驗收也是重點。

2.3鏈板式給料機裝配后質(zhì)量問題和處理方法

（1）板式給料機結(jié)構(gòu)部分焊接區(qū)域飛濺，殘渣較多，須清除，修正。

（2）板式給料機外購部分區(qū)域表面受損，通常是運輸過程中碰撞而至，一般采取修補方法。

（3)板式給料機機構(gòu)螺絲的墊片和彈性墊圈使用不正確或漏裝。

（4）鏈條的鏈板毛刺和凸起較多，一般要求返工。

（5）板式給料機中間導(dǎo)軌二側(cè)有切割的缺口和凹陷，影響設(shè)備的外觀質(zhì)量，一般采用補焊修磨處理。

（6）板式給料機機架的油漆表面如沒有清焊渣和進行表面清理，須重新修改。

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