冷粘 耐磨 陶瓷橡膠板 包膠滾筒 現場施工
陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用先進的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上，為驅動滾筒提供極高的摩擦系數。優異的摩擦系數有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環境下的打滑。半硫化粘接層直接與進口冷硫化粘接劑作用，保證了膠板與滾筒間的粘接強度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，具有優越的性能價格比、優良的導水性能，材料的浪費被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大，但是綜合性價比非常高。
陶瓷膠板因減少更換次數，節約了更換滾筒產生的維修成本，以及減少輸送機停機時間而產生的間接效益也是相當顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。陶瓷膠板包膠主要起到保護滾筒的作用。滾筒損壞維修傳統的做法是拆除運至工廠維修和現場更換膠層。目前，選煤廠常用的維修方法是在現場更換包覆橡膠，比較先進的工藝是現場冷硫化包膠。這種工藝雖然能解決現場維修問題，但是更換這種橡膠層存在維修量大、施工時間長、使用壽命短、耐磨性差、增加維修周期等問題。經過對這部分滾筒存在問題和滾筒工作原理分析，使用陶瓷膠板包膠取得了非常好的效果。
我廠生產的陶瓷膠板包膠通過特殊方法使陶瓷膠板在滾筒表面緊粘，施工后形成堅固的耐磨層，耐磨層又具有一定的摩擦力，滿足滾筒的工作原理要求，
陶瓷膠板包膠具有以下特點:
①能夠現場施工，施工時間大幅縮短，小滾筒3-4h即可施工完畢;
②使用壽命是普通橡膠包覆層的4～6倍;
③綜合性價比高;
④無脫膠開邊現象。
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