高壓電機線圈、發電機線圈、硬繞組線圈、雙速防爆線圈、蛙式直流線圈、勵磁包、圓扁銅線生產銷售。高低壓線圈維修與施工，絕緣材料、銅排、線圈設備及配件銷售。

     山東曼富機電有限公司座落在山東省聊城市工業園區，交通極其便利。 公司擁有**的檢測設備，同時擁有**高壓電機線圈制造設備。

       主要生產各種型號高壓電機線圈，扁銅線，亞胺薄膜繞包線，絕緣材料及電機維修周邊材料。我們以巨資引進國內**的生產設備和生產工藝，在技術上以國內**電機科研機構為依托，注重專業人才的培養．逐步躋身于同行業的前列。

        曼富機電有限公司以**的品質、完善的服務、踏實作風、艱苦勤奮的足跡奠定了事業的根基，多年來公司一直秉承著“品質超群．雙贏互利”的企業使命，以市場為導向．以品質求發展，以管理求效益．以科技求創新是我們永恒的追求! 曼富電機生產的不僅是產品，更是文化。 歡迎各界朋友與我公司真誠合作，互創雙贏，共謀發展！

       公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各種容量電機成型線圈，變壓器繞包線圈，直流電機線圈。可按客戶圖紙或技術參數制造防電暈高壓電機成型線圈。線圈電壓等級：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。線圈耐熱等級：B級、F級、H級。絕緣等級F級交流電動機匝間絕緣，一直受到公司關注及重視，力求尋找一種絕緣厚度薄、電氣與機械強度高、耐電暈性好的匝間或導線絕緣。使制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。選用TUI無氧銅材為原料（無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母帶采用5440桐馬粉云母帶，絕緣漆用1040。絕緣材料選用東絕DMD。制作加工成型線圈用戶需要提供：電機型號，鐵芯長度，線圈總長，鐵芯內徑，鐵芯外徑，槽數，端環內徑，匝數，單排，雙排，換位。直線長，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽寬，槽契厚度，線規，端環是否移動位置。

 我廠加工制作雙速防爆硬繞組線圈!

主要型號有：YBSD系列4/8極YBSD200/100KW（駿馬產）4/8極YBSD250/125KW（駿馬產）4/8極YBSD315/160KW（駿馬產）4/8極YBSD525/263KW（駿馬產）4/8極YBSD700/350KW（駿馬產）4/8極YBSD1000/500KW（駿馬產）等

                    4/8極YBSD200/100KW（撫順產) 4/8極YBSD250/125KW（撫順產 )     4/8極YBSD315/160KW（撫順產)      4/8極YBSD525/263KW（撫順產 )     4/8極YBSD700/350KW（撫順產)      4/8極YBSD1000/500KW（撫順產)

以及南陽防爆生產的雙速電機

           YBC系列  YBC170A4極170KW  YBC250-4-250KW  YBC300-4-300KW  YBC420A-4-420KW  YBC750-4-750KW   YBCS900-4-900KW  YBSS1000-4-1000KW 等

防爆電動機故障診斷及排除

(一)電氣故障及排除

1.礦用防爆 電動機的繞組燒毀

各類礦用防爆電動機使用場所條件較惡劣，不僅有易燃性氣體，還具有很強的腐蝕性，

井下通風條件差，環境溫度高、濕度大，繞組易燒壞，主要原因及處理方法:

D電機受 潮后未經烘干，在絕緣電阻很低的情況下繼續使用，造成繞組燒壞。必須對

受潮電機進行烘干處理;

2)電機風扇損壞， 使電機過熱，導致絕緣老化，*后繞組燒壞。因此，損壞的風扇應

及時修理或更換;

3)電機經常 處于超載運行。應安裝負載調節器，不可過載運行，

4)電機經常處于起動后單相運行。應及時檢查電源是否有缺相故障;

” 5) 防爆面嚴重腐蝕和破壞，使井內易燃易爆氣體進入機體內燃爆。要加強維護，不便

防爆面損傷;

6)更換繞組時， 線徑選用過細或接錯線，造成繞組過熱而燒毀。要認真做好原始記

錄，選擇正確導線。

2.防爆 電機更換定子繞組

大、中容量電動機,如**、I** 系列防爆電動機，這類電動機定子繞組為成型線圈，均

用雙玻璃絲扁銅線繞制而成，為此，在更換這類電動機定子繞組時，通常采用全粉全固化模

壓或液壓工藝，或采用全粉半固化模壓或液壓工藝，不再用原先老式的復合絕緣或浸瀝青膠

處理工藝。

(1) B級或F級絕緣的全粉全模壓繞組一 般選用雙玻璃絲浸漆扁銅線(有B、F、H級)，主絕緣B級一般用5438-1 粉云母帶，規格0.14 x 25mms柳絕緣為0.2~0.25mm厚的

“DMD"三合B級絕緣紙: 槽楔及熱條選用B級酚醛板和環氧玻璃布板，F級棲絕緣以環氧

二萊醚玻璃云母銷及“NMN"復合箱為宜;糖楔以F級環氣板為主，包扎帶普迦采用F級

570號桐馬粉云母帶及8301號桐馬環氧粉云母帶;浸漬漆通常B級選1038號漆,F級可用155及

155-1漆或F級無溶劑漆及其他下、H級漆等均可。

(2) 全粉半固化模壓范緣工藝

1)匝間絕緣。 低壓B、F級定子線圈不另包繞匝間絕緣，以 電磁線本身雙玻璃絲浸溱

的絕緣為匝間絕緣，3及6kV級防燥、隔爆高壓定子線圈匝間絕緣可選主絕緣粉云母帶或

用0.1 x 25的無堿玻璃絲帶或用0.05 x (20~25)的聚酰亞胺薄膜帶均可，均隔匝1/2疊包一

層，

2)拉、漲型。低壓電機定子繞圈繞完梭型后只經拉型，不整型，而高壓線圈拉、漲型

后，需在專用整形模上整形,

3)白坯線圈浸烘。高、低壓定子線圈拉型后進烘箱預烘，B級的預烘溫度為115士5C、

F級為130士5C;對于高壓電機線圈匝間包同等級的粉云母帶，不預烘和不浸漆。預烘出烘

箱后在60~70C浸漆，滴漆后再進烘箱，溫度同預烘溫度。當浸漆烘烤后的線圈外包的保護

白布帶漆膜半固化程度時可出爐，這樣容易剝保護帶;

4) 包扎對地絕緣。B、F級低壓線圈直線部分1/2盛包粉云母帶-一層， 3kV級則為1/2

疊包5~6層，6kV級包9~11層;

5)直線部分模壓。 低壓圈放入初溫在95°C左右的熱壓模里，施半壓壓緊線圈，升溫到

135+50 (B級)、155+5C (F級)溫度時再施全壓，熱壓25min; 對于3kV及6kV級的

在同上溫度下入模和升溫，B、F級各升至135主5C、 155土5C下施全壓，保溫熱壓，3kV

為45~60min; 61kV為60~90min。 熱壓后線圈出模放在掏線架上:

6)包扎端部絕緣。 低壓線圖端部平包一層粉云母帶和直線部分搭接好，高壓繞組端部

粉云母帶層數比直線部分少一層，均為1/2盛包，搭接處按圓錐體方式搭接好。端部*外層再

1/2查包一層0.1 x25的無堿玻璃絲帶，*后一圓用尼龍絲同上圈活上作收口以防帶子松散。

再在*外層刷一層絕緣漆浸透無堿帶;

7)

嵌線。包好端部的半固化成型線圖后，必須在一周時間內嵌入槽內，否則，在室溫

下要自然固化，造成嵌線時端部絕緣龜裂:

8)整體浸供。 定子繞組嵌接線和焊接完后，在115C下預熱4~6h出烘箱，降溫至

60~70C時浸漆，滴漆后入供箱，B級在135 士5C、F級在155士5C下烘烤16~20h，使絕

緣和整體漆膜固化完好。

(3)全粉全固化絕緣工藝適用于 8級及以上的高壓防爆隔爆電機定子菌式成型繞組不

吊把嵌線。繞梭形及白坯浸烘工藝同半固化工藝。

1)包主絕緣時直線及端部采用連續統 包粉云母帶，包法及層數同半固化線圈。

2)熱壓。 熱壓方法、溫度及時間同半固化的高壓線圓。熱壓后所有線圈進供箱在160C

下經3~ 4 h烘焙處理。

3)嵌線。全固化線圈因端部也固化，所以必須采用“全粉全固化不吊把脫線法”。不

吊把嵌線也叫不翻把嵌線。如圖4-25所示。

這種全粉全固化不吊把愀線的防爆電機線圈是以一線圈節距作為一個單元階棚，8極及

以上的多極電機:一般以四個單元組成一個階梯群， **個單元的幾把線圈上層邊放在墊塊上， 墊塊是用寬50mm左右、厚0.5~2mm的白鋼紙板或環氧布板下角料剪成的， 長度為電機一個節距長，厚度疊成大于或等于半個槽高，外面用玻璃絲帶包扎緊，墊塊放置在定為嵌線的**單元的鐵心兩端的幾個槽上。設電機定子鐵心槽數Z1=K，節距Y＝1~X (圖4-25為1~7)。聯線順序:

先從**單元的槽內開始，放好下層墊條，放到第四單元的*后一

個槽;在**單元的槽上兩側放好兩墊塊:第三步開始嵌線，先從**單元的**個槽嵌

起，**個單元**個槽里的線圈的上層邊架在墊塊上,暫不人槽，下層邊進入槽內，第二單元的線圈下層邊逐步入槽，其**個上層邊較**單元內*后一個線圈上層邊略低，接著嵌第三、第四單元內的線圈，到第四單元*后的一只線圈，此時，該*后一只線圈下層邊進入槽的下層位置(圖中第25槽)。上層邊進入槽的上層位置(圖中第19槽上面)，這只線圈已處于正常位置。其后按正常嵌線法進行嵌線。從圖中可以看出，嵌好在槽內的*后一只線圈的上層邊在K槽減去4槽的上邊，下層邊在第二槽下邊，現在正在嵌的那只線圈的上層邊將嵌在第三槽下邊，*后一個線圈為第K只線圈。它上層邊在K槽上層，下層邊在第六槽下邊，*后一只線圈為收把線圈。整個由**單元到第四單元的二十多只線圈，從**只上層邊起，到第四單元的末一只上層邊， 形成一個由高到低的階梯形的階梯群;第四步:當整臺線圈嵌完后，抽掉墊在**單元槽上的墊塊，用木榔頭輕輕敲打1~ 4單元的線圈的上層邊，使其連步入槽內。敲打先從第四單元的*后一只線圈的 上層邊開始，由右向左敲打;第五步是整臺線圈瑞面找齊，即用木榔頭敲打兩頭線圈鼻端，使在整個圓周上伸出鐵心以外的端部等長，符合圖紙要求。接著將上層墊條一一放入槽內，再壓入槽楔。槽楔打入槽后，線圈端部每兩只線圈的間隙中墊好適當厚度的工字型墊塊，再用絕緣繩同端箍按工藝要求一一扎牢，嵌線完畢。

4)整體浸烘。 全粉全固化線圓嵌線后，整體定子預烘、浸漆及烘焙固化。