塔式蓄熱式焚燒爐，也稱塔式RTO，主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的有機廢氣經引風機進入蓄熱室A進行預熱，然后進入氧化室，加熱升溫使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄熱體進行吹掃。一個循環完成后，進氣、出氣、吹掃閥門進行一次切換，改變氣流方向，系統進入下一循環。
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣
可以處理風量大、濃度低的有機廢氣
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）
在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
凈化效率高（三室>99%）
維護工作量少、操作可靠
有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
整個裝置的壓力損失較小
裝置使用壽命長
l 待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。
l 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。
產品圖片
用于熱能的儲存和釋放
用于廢氣燃燒
降低爐體散熱率
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