鋁碳化硅專用CNC廠家鑫騰輝數控一家具備完善的技術開發強大的創新能力是專業化、多元化生產，銷售為一體的數控機床生產廠家，在技術人員不斷努力改進下，我們已經研發生產出一種鋁基碳化硅雕銑機，是專用于加工鋁基碳化硅的專用雕銑機。在加工鋁基碳化硅過程中都會遇到不少難題，我們根據它的加工特點進行了多項創新設計，大幅提升鋁基碳化硅的加工效率，目前鋁基碳化硅雕銑機已經獲得了多個用戶的肯定。如需要了解更多關于鋁基碳化硅雕銑機的相關知識或者需要打樣，歡迎致電：180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大新老客戶光臨我廠考察指導！

鋁碳化硅專用CNC廠家導致鋁碳化硅雕銑機主軸損壞的四點原因

主軸是鋁碳化硅雕銑機開機必運行的一個主要配件，也是不可或缺的重要配件之一。鋁碳化硅雕銑機主軸在使用過程中容易損壞，產生故障的原因有很多，我們主要來說說以下四點原因。 　　 　

1、第一原因是鋁碳化硅雕銑機主軸的質量的問題，也就是說主軸本身質量不過關導致了軸承的損壞。用的是質量很差的軸承，在鋁碳化硅雕銑機主軸高速運轉的時候壽命變短，容易損壞也就容易解釋了。 　　 　　

2、第二個原因就是加工主軸冷卻系統沒有效果。鋁碳化硅雕銑機主軸水冷的都有水循環系統，如果長期水循環不好，或者忘了開水循環，時間一長，就會出現熱漲效應，導致摩擦增大，造成了軸承的損壞。 　　 　　

3、第三原因和鋁碳化硅雕銑機具體操作有關系，有的主軸轉速還沒有達到就開始加工，容易造成軸承的損壞，有的客戶在加工的時候加工材料阻力大小不一樣，沒有及時調整速度造成把鋁碳化硅雕銑機主軸損壞。 　　 　　

4、第四個就是對于水冷主軸冬天一定做好防凍的措施，水在寒冬凍結導致管道破裂的事情屢見不鮮，鋁碳化硅雕銑機主軸也是會被凍傷的。

       鋁碳化硅雕銑機上使用的檢測裝置應滿足的4點要求

           鋁碳化硅雕銑機上的位置檢測裝置通常安裝在鋁碳化硅雕銑機的工作臺或絲杠上，相當于普通鋁碳化硅雕銑機的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。大量事實證明，對于設計完善的高精度鋁碳化硅雕銑機，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度鋁碳化硅雕銑機的重要保證。一般來說，鋁碳化硅雕銑機上使用的檢測裝置應該滿足以下要求： 　　 　　

1.工作可靠，抗干擾性強。 　　 　　

2.能滿足精度和速度的要求。 　　 　

3.使用維護方便，適合鋁碳化硅雕銑機的工作環境。 　　 　　

4.成本不高，物美價廉。 　　 　　

通常，鋁碳化硅雕銑機檢測裝置的檢測精度為0.001~0.01mm/m，分辨率為0.001~0.01mm/m，能滿足鋁碳化硅雕銑機工作臺以1~10m/min的速度移動。 

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