TD75型通用固定皮帶輸送機產(chǎn)品介紹

    TD75型通用固定皮帶輸送機由于輸送量大，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低，通用性強等優(yōu)點而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品。根據(jù)輸送工藝的要求可以單機輸送，也可以多臺或與其他輸送機組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

    TD75型通用固定皮帶輸送機的環(huán)境使用溫度為一10℃～+40℃，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60℃，耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的較高溫物料，當(dāng)輸送酸性、堿性、油類物料及具有有機溶劑性質(zhì)的物料時，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

    帶式輸送機主要由以下零部件組成（但不限于）:

    （1）膠帶

    （2）托輥組

    （3）滾筒組

    （4）驅(qū)動裝置（含電動機、減速器、機械聯(lián)軸節(jié)、驅(qū)動裝置底座等）

    （5）盤式制動器

    （6）逆止器

    （7）拉緊裝置

    （8）導(dǎo)料槽

    （9）清掃器

    （10）中間架、支腿、滾筒支架、接料板、安全防護罩、護欄等鋼結(jié)構(gòu)件

    （11）現(xiàn)場補漆用的涂料和溶劑，試運轉(zhuǎn)用的油料、潤滑劑

    （12）安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)期間所需的全部易耗品、易損件

    一、輸送帶

    是牽引和承載物料的主要構(gòu)件。它不僅應(yīng)有足夠的強度，還要有相應(yīng)的承載能力。輸送帶一般應(yīng)采用硫化連接，使用壽命一般不少于10年。其技術(shù)條件必須符合MT668標準要求。

    二、驅(qū)動裝置

    由電機、減速器、液粘軟啟動、制動器、逆止器、高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。

    三、驅(qū)動裝置架

    驅(qū)動裝置中減速器與電動機安裝在同一底座上。驅(qū)動裝置架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，電動機底座下設(shè)有調(diào)整墊片組，在電動機兩側(cè)各裝有螺桿調(diào)整器。

    驅(qū)動裝置架應(yīng)有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)間的地腳螺栓應(yīng)連接緊固，無異常振動。

    四、滾筒

    分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。滾筒是帶式輸送機(皮帶機)的主要傳力部件,由筒皮及接盤焊接而成。

    驅(qū)動滾筒：是傳遞動力的主要部件，可分為鋼制光面滾筒、包膠滾筒和陶瓷滾筒。

    改向滾筒

    用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍包角，滾筒采用平滑膠面。

    五、托輥

    用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。

    槽型托輥組：用于承載分支（上分支）。過渡托輥組安裝在輸送機承載段靠近滾筒處，過渡托輥組采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托輥組。

    調(diào)心托輥組：本系列帶式輸送機為槽型調(diào)心托輥組。槽型調(diào)心托輥組為35°。帶式輸送機回程托輥使用調(diào)心托輥組可防止輸送帶跑偏，起對中和調(diào)偏作用。

    帶式輸送機受料點使用緩沖托輥組：35°槽型橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，延長輸送帶的使用壽命。

    回程分支（下分支）托輥：帶式輸送機選用V形托輥組和平行下托輥組交錯布置。V形下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對中V形與反V形組裝在一起防偏效果更好。

    六、張緊裝置

    一般情況下拉緊裝置的型式有螺旋式、車式、垂直式、液壓拉緊和張緊絞車等，作用是保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行，還可為輸送帶重新接頭提供必要的行程。

    七、機架

    機架是帶式輸送機的主體構(gòu)架。根據(jù)典型布置設(shè)計了三種滾筒機架（頭、尾、傳動、改向機架）和中間架及支腿。機架采用H型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)，與滾筒聯(lián)接的平面需經(jīng)過機械加工處理。

    中間架：可分標準型，非標準型，及凸凹弧段幾種。標準型中間架長為6m，非標準型則小于6m，托輥安裝位置孔距為1000，1200mm兩種，非標準型孔距在現(xiàn)場根據(jù)需要鉆孔。

    中間架支腿：有I型（無斜撐），Ⅱ型（有斜撐）兩種。支腿與中間架采用螺栓聯(lián)接，便于運輸。另外安裝后也可焊接。

    八、導(dǎo)料槽

    從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽的底邊寬度為1/2~2/3帶寬，斷面形狀為矩形。

    導(dǎo)料槽由前段，中段，后段組成，通常由一個前段，一個后段和若干個中段組成，導(dǎo)料槽的長度是根據(jù)用戶的需要確定的。

    九、清掃器

    用于清除輸送帶上粘附的物料。*簡單的清掃裝置是刮板式清掃器，另外還有P型、H型合金清掃器和空段清掃器等。

    十、安全防護

    安全防護有安全欄桿和安全網(wǎng)罩

    在機械傳動的裸露部位須設(shè)安全欄桿和安全網(wǎng)罩：

    在帶式輸送機沿線，靠近架空乘人器一側(cè)，架設(shè)安全網(wǎng)。防止物料飛出，發(fā)生傷害事故。

    帶式輸送機傳動滾筒、改向滾筒設(shè)安全罩；張緊裝置周圍設(shè)安全欄桿；其它回轉(zhuǎn)或移動部位設(shè)安全欄桿或安全罩。防止人員觸及，發(fā)生傷害事故。

    皮帶運輸機的維修保養(yǎng)。

    一、開機前準備工作。

    帶式輸送機開機前應(yīng)做好充分的準備工作，要對動力傳動系統(tǒng)的安全運行環(huán)境進行嚴格檢查，對周圍環(huán)境進行徹底清理，確保無雜亂雜物，管路整齊，機械設(shè)備的某些保護裝置是否處于正常的保護狀態(tài)，膠帶松緊要嚴格通知，防止運行中發(fā)生各種故障。

    二、操作時嚴密觀察。

    帶式輸送機在運轉(zhuǎn)時，開機前應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的啟動信號，經(jīng)確認后方可啟動；運轉(zhuǎn)后，操作人員也應(yīng)密切注意開機后機械設(shè)備發(fā)出的各種聲音信號，以保證帶子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，如有帶子位置偏移，應(yīng)及時處理。

    三、防范措施和注意事項。

    (1)帶式輸送機一般在無負載時啟動，物料出料后停止。

    二、工作人員在皮帶上操作或修理皮帶時，必須關(guān)掉電源，上鎖。

    (3)操作人員離開輸送機時，應(yīng)關(guān)閉并鎖好機門，并在機尾側(cè)設(shè)置護欄。

    (4)皮帶輸送機用來清理煤塊、碎屑或其它工作時，必須與機頭接觸，皮帶開關(guān)必須切斷和鎖住。過程結(jié)束后，可輸入電源。

    在傳送帶運轉(zhuǎn)時，不要清洗煤、碎屑或其它物品。

    (6)輸送帶輸送機的給料應(yīng)均勻，不能給料過多，以免料斗被填滿而溢出。

    (7)帶式輸送機工作場所應(yīng)保持清潔。

    確保電機、液力偶合器和減速器具有良好的散熱條件。

    檢查清洗設(shè)備的工作狀況，清洗后的傳送帶表面和傳動輥上不得粘有雜物。

    (10)裝載時應(yīng)確保物料放在輸送帶的中間，且不能直接裝在較大高度，以免輸送帶被大型物料粉碎。

    (11)運行期間應(yīng)注意避免頻繁啟動設(shè)備。

    運行前應(yīng)注意液力聯(lián)軸器是否漏油，一旦發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，定期檢查油量，如發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)及時補充。

    經(jīng)常檢查機身鋼絲繩的張力，如有松弛現(xiàn)象，應(yīng)立即緊固，緊固后，注意檢查輸送帶是否有偏差。

    (14)滾筒應(yīng)定期檢查，潤滑脂圈應(yīng)裝入潤滑脂，并應(yīng)立即更換彈性滾筒。

    (15)傳送帶沿傳動輥不打滑，應(yīng)立即將松動的傳送帶張緊。

    (16)如發(fā)現(xiàn)傳送帶有偏差，應(yīng)立即修正，不得出現(xiàn)磨削帶邊緣。

    (17)檢查皮帶接頭，應(yīng)及時修理或更換修理，繩卡上的楔子應(yīng)緊固。

    (18)輸送的物料中不得含有長鐵絲，以避免當(dāng)輸送帶斷開時將其切斷。

    檢驗帶機部件是否符合設(shè)計圖紙要求，檢查基礎(chǔ)螺栓的施工加固質(zhì)量及安裝尺寸。

    安裝帶式輸送機的機架從頭架開始，然后順次安裝節(jié)間架，*后安裝尾架。裝機架前，首先要將整根輸送機中心線拉長，因為把輸送機中心線保持在一條直線上是輸送帶正常運行的重要條件，因此在安裝各節(jié)機架時，必須將中心線對齊，同時還應(yīng)將架板平直，使機架與中心線的允許誤差值，每米機長±0.1mm。對于整個輸送機的機架中心，其誤差不超過35mm。在所有單節(jié)安裝和定位完成后，就可以將每個節(jié)連接起來。

    安裝驅(qū)動裝置時，要注意使皮帶輸送機傳動軸與皮帶輸送機中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度中心線與皮帶輸送機的中心線重合，使減速器的軸線與傳動軸線平行。與此同時，所有的軸和滾筒都應(yīng)該平整。軸線水平誤差，根據(jù)傳送帶寬窄，允許在0.5~1.5毫米之間。設(shè)置傳動裝置時，可設(shè)置尾輪等牽引力，牽引力裝置的滾筒軸線應(yīng)與帶式輸送機中心線垂直。

    安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有慢變向的彎弧性，彎弧段與托輥架之間的間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、輕巧。要特別注意：為了確保輸送帶始終按托輥和滾筒的中心線運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足以下要求：所有托輥必須排列整齊，相互平行，并保持橫向水平；所有滾筒相互平行，相互平行，支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，且水平。因此，在傳動輥和輥道安裝后，應(yīng)對輸送機的中心線和水平方向進行*后一次定位。

    將機架固定于底座或底座上，固定完畢后可裝上進出料裝置。

    安裝輸送帶時，先將輸送帶條鋪放于空載段的托輥上，將托輥繞至驅(qū)動滾筒后，再將托輥繞至重載段。吊裝帶帶可用0.5~1.5t的手搖絞盤。當(dāng)拉緊皮帶條接合時，拉緊裝置的滾筒應(yīng)移至其極限位置，對小車和螺紋式拉緊裝置應(yīng)向傳動裝置方向拉緊；垂直拉緊裝置應(yīng)將滾筒移至其*高位置。當(dāng)輸送帶被拉緊時，減速器和電機都要安裝好，傾斜輸送帶要裝上制動裝置。

    六、帶式輸送機安裝后，需進行空轉(zhuǎn)試驗。空轉(zhuǎn)試驗機應(yīng)注意輸送帶工作中有無跑偏、傳動部分工作溫度、托輥工作時的活動情況、清理裝置及引導(dǎo)板與輸送帶表面接觸緊密度等問題，并做必要的調(diào)整，使各部件工作正常后才能進行空轉(zhuǎn)試驗。若采用螺旋拉絲裝置，在帶負荷運行試運行時，還需對其松緊度再作調(diào)整。

    皮帶輸送機承擔(dān)著礦山生產(chǎn)線輸送物料的任務(wù)，是一種非常重要的設(shè)備。安裝時應(yīng)嚴格按安裝要求進行，以免后期出現(xiàn)問題。