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石墨專用CNC品牌廠家機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法

                        　　工件的碎片通過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學親和性、高壓及高溫所致。在加工過程中由于前后刀面的切削作用才會使切屑分離，所以前、后刀面總是與切屑工件不斷接觸，在接觸區(qū)存在強烈的摩擦，同時在這些區(qū)域還存在很高的壓力和溫度，正是由于這些物理和化學的作用就導致了磨損的發(fā)生，這就是實際過程中刀具磨損的主要原因。

　　常見的刀具磨損有以下幾種形式：

　　1、后刀面磨損

　　任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效。正常后刀面磨損是*受歡迎的磨損形式，因為它是*容易預見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

　　機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法：

　　當工件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學反應(yīng)。

　　另一方面，后刀面快速磨損又是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強化塑料和陶瓷時，常會出現(xiàn)快速磨損。

　　快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級,并確保使用適當?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因為這會對加工周期帶來不利影響。

　　后刀面磨損的原因：

　　●過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件中含高硬元素工具鋼、模具鋼)

　　●有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　2、月牙洼

　　月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學問題。

　　擴散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質(zhì)合金的成分溶解并擴散到切屑中，造成刀片頂部產(chǎn)生“月牙洼”。月牙洼*終會增大至足以使后刀面發(fā)生微崩、變形甚至可能導致快速的后刀面磨損。

　　月牙洼形成的原因：

　　●過高的切削速度或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件材質(zhì)中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　3、積屑瘤

　　工件的碎片通過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤*終會脫落，有時隨刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的后刀面磨損。

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