膠帶硫化膠接的“三要素”均勻的硫化溫度，足夠而均勻的硫化壓力，準確而可靠的硫化時間。
DSLJ型硫化器，無論是整板式結構，或是拼接板式結構，其主要組成均由電熱板，壓力裝置，機架、夾墊板和夾緊機構；另外還有加工泵系統和電熱控制箱兩個輔助部分。
DSLJ型系列膠帶硫化器組成：
機架、夾緊機構、夾墊板、螺栓、螺母、墊圈、隔熱板、上電熱板、下電熱板、壓力裝置、加壓泵系統、電熱控制箱。
DSLJ型系列膠帶硫化器結構特征：
1. 電熱板
電熱板是硫化器工作時的熱源，是保證實現“三要素”的基本構件。
由鋁合金制成的電熱板殼體內，裝有幾種不同功率的電熱元件。將電熱元件分成三組（各組功率相等），并聯結成三相380V電路，然后與殼體端部的電源插座相聯結。另外，為使電熱板冷卻速度快，可根據用戶要求，在殼體內加設冷卻裝置等。
電熱板殼體為鋁合金制成，這不僅是為了重量輕，便于搬運；而重要的是，它的熱惰性和傳熱方向性小。加上電熱元件的合理布置，這樣就保證了電熱板工作平面傳熱快，溫度均勻的要求。
2. 壓力裝置
壓力裝置是硫化器工作時的壓力來源，亦是保證實現“三要素”的構件，其平面形狀和尺寸與電熱板相似。
該壓力裝置是一種結構簡單，制造方便的面加壓裝置。其組成是在一塊平行四邊形的鋁合金底板上，鋪設尼龍橡膠板，四周用壓板、螺釘和螺母，將底板和尼龍橡膠板壓緊密，形成一個密閉容器。在底板側端向底板和尼龍橡板間加一個進水孔，并用加壓泵向其間注以高壓水。根據帕斯定理——在密閉容器內，水的壓強等值向各方向傳遞理論來實現水壓的傳遞。
3. 機架
機架是硫化器工作中支承和夾緊的構件。對其要求，不但要有足夠的強度和剛度，而且要重量輕，便于搬運。為此，上、下機架都是單體形式，并可完全互換，采用鋁全金整體擠壓成。
4. 夾墊板和夾緊機構
夾墊板是由厚度比膠帶厚度薄0.5～1mm，寬度在70～90mm，長度比膠帶接頭長400～500mm的鋼板制成的；而夾緊機構是在一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。工作時，轉動絲杠端部的手柄，來固定或松開膠帶兩邊的夾墊板。
5. 加壓泵系統
加壓泵系統，是向壓力裝置注以高壓水的裝置。其組成有加壓泵，高壓膠管和快速接頭等。在DSLJ型硫化器中，采用4DY-200/30型電動試壓泵或SY-18/40型手動試壓泵。
6. 電熱控制箱
電熱控制箱是硫化器工作時的硫化溫度和時間操縱和自動控置裝置，亦是上、下電熱板和其它外接設備電源。
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