分割器凸輪的加工工藝簡單概況，銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗，這樣的工藝一般是國外的對于凸輪加工比較成熟工藝來說，而對于國內來說，弧面凸輪的設計和加工，目前仍處于探索和實驗階段，常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調整―檢驗。從兩個工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個階段，國內和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內和國外有很大的區別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術，它的優點是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，進行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強，結合中低碳的內部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進行高溫滲碳時的凸輪變形比較大，必須要經過后期的精磨進行修整，才能保證凸輪廓面的精度。在國內采用的滲氮工藝用的材料大多數是氮化合金鋼，再經過調質后處理達到HB220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優點是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度深能夠達到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一。

分割器凸輪的熱處理工藝區別較大，那么，為什么國產的凸輪不采用滲碳的技術呢，這里的原因是國內與國外的加工磨削設備的區別，目前國內極少有專業的磨削設備，沒有辦法對經過滲碳工藝的凸輪變形進行修正，這也是國內在進行分割器凸輪加工時的弊端，也是凸輪價格的區別所在。技術的變革和工業的發展是一個長遠的話題，相信在不久的將來，國內也會在機械行業及技術研發等各方面能夠取得長足的發展。