鋼板自動探傷機探傷流水線介紹

鋼板自動探傷機探傷流水線是一套對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷的探傷作業線。設備可以連續性不中斷以超聲波的反射和衰減機理探傷鋼板內部的分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺xian。

鋼板自動探傷機探傷流水線應用領域

用于碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼等種類鋼板進行無損探傷。

鋼板自動探傷機探傷流水線主要機械部件

1.防撞及預濕機構

2.擠水及吹干機構

3.帶導軌和支架的橋架

4.帶驅動和氣動設備的移動平臺

5.用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

6.板體探傷系統;

7.邊緣探傷單元;

8.測su輥

9.裝有頭尾傳感器的大梁

10.探頭跟zong系統

11.水路系統

12.氣路系統

鋼板自動探傷機探傷流水線**性

1、該設備儀器采用144個通道，每組探頭模塊為8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，這樣探頭性能好，探傷靈敏度高，能保證探頭性能探傷靈敏度具有探傷Φ2.0mm FBH能力的同時保證板體可覆蓋2160mm，并且探頭分兩排呈品字形排列，相鄰探頭之間有重復覆蓋部分，保證探傷不會出現盲區。探頭排布如下圖所示：

2、儀器操作界面高度智能化集成，分三級管理，gao級選項可采用管理員權限去操作。正常探傷操作更換規格只需要調用參數就可以，可實現傻瓜式操作。 

3、探頭采用氣缸頂起，探傷時氣缸縮回，探頭靠自重落下與板體耦合，探頭架與鋼板受力小這樣探頭受到的摩擦力就小，保護探頭不受磨損；探頭前后有聚氨酯輪保護探頭，探頭不會被撞壞；探頭兩側還有硬質合金耐磨塊保護探頭；探頭前面還有防撞擋板機構，還有防撞桿，當鋼板翹起時防撞桿被碰到氣缸馬上動作把探頭抬起，保證探頭不會撞壞。這樣四重保護保證探頭使用壽命，使用壽命可達4年。

4、探頭晶片采用復合晶片，復合晶片機電耦合高（靈敏度高），聲阻抗（雜波）比陶瓷片低，脈沖時間短（分辨力好），適合窄脈沖gao端探頭。

5、探頭采用4通道一體模塊化管理，探頭一致性高，易操作，更換探頭方便，維護成本低。

鋼板自動探傷機探傷流水線數字化

在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協助買方完成生產線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數或者年限（一年一次的鑒定）。

探傷鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼。

探傷鋼板狀態：未切周邊。

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長度：連續板帶

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜?50mm（超過該范圍系統將停止探傷，并報 jing、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

衰減器精度：≤ ?1dB/12dB

探頭能夠減少外界的干擾，同時增強抗拉強度及使用壽命。

儀器垂直線性：目標值≤ 4%：水平線性≤ 1%。（滿足**/T10061標準）。

超聲儀器實際凈增益≥85dB。

探頭移動線速度：小于 48m/Min

不同規格鋼板調試時間：≤ 20分鐘

噴標誤差：?30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報率：≤ 2％

鋼板自動探傷機探傷流水線具備的優點

1、中文界面，操作方便簡捷；

2、探傷波形與圖并存，便于動態觀察；

3、配置參數實現自動匹配與調整，減少設備探頭調試時間.

4、在探傷過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

5、探傷員動態管理，探傷員可隨時進行添加、刪除和更改等；

6、自定義系統名稱、通道名稱和通道功能

7、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

8、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

9、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

10、具有板頭和板尾切除功能

11、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預查儀器問題

12、峰值記憶/波形凍結，方便試樣調節

13、探傷監視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

鋼板自動探傷機探傷流水線維修維護

1.采用模塊式，實現后續任意擴展；

2.降低探頭的維護工作量；

3.所有設備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本;

4.設備帶視頻監控系統，對各步探傷動作可通過監控系統進行監控;

5.探傷區和調試區分開，使設備調試和維護保養時不影響正常生產。

鋼板自動探傷機探傷流水線質保期及售后服務

鋼板自動探傷機探傷流水線合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費維護換，此工作一般應在2—3天內完成。