透水混凝土基本材料組成：玄武巖米石（3-5毫米）、高標號的水泥、透水混凝土增強劑、面層保護劑、彩色顏料、水等幾種材料。由于透水混凝土主要是依靠小石子表面的包裹料漿局部相互粘結(jié)，石子之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時石子顆粒之間膠結(jié)牢固，故石子一般采用單級配碎石，粒徑一般3-5MM，要求外觀規(guī)整、針片狀顆粒的含量應小于1%，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%。

    為保證透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強度（C20～C30），一般采用P42.5 以上標號的水泥進行拌制，要求水泥3d 抗壓強度應大于27.0MPa 以上，28d 抗壓強度達到50.0MPa 以上。

    為提高透水混凝土道路的抗折強度，還要摻加水泥質(zhì)量2%左右的透水混凝土增強劑。試驗表明，摻加增強劑后，透水混凝土的抗壓強度一般可以提高20%-40%左右，抗折強度可以提高30%以上，同時還可以有效改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象，對增強劑的摻加量必須通過試驗來確定。

    對于彩色顏料的選用和摻量，應通過試驗驗證其攪拌分散性和耐磨性，應優(yōu)先選用耐候性好的無機類顏料；面層保護劑的選用應重點考慮耐磨性和抗老化性能。

制備

    透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內(nèi)；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；*后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。

施工

    透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可采用機械或人工方法進行攤鋪；成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過 6m 。

保養(yǎng)

    透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少 7 天，養(yǎng)護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

    透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點。