高頻感應釬焊：是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。在電子行業引腳焊接中也常使用，用于對區域內的焊點同時加熱，通過送錫機構將錫線送到焊點處完成焊接。將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可
感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設計夾具時應注意的是，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。感應釬焊時，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環，可采用釬劑和氣體介質去膜
感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接；對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高
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