1 | 老化量 | 20個臺車，每個臺車2層； |
2 | 總電量需求 | 老化房約36KW/間 |
3 | 結構尺寸 | 尺寸：14000D×1000W×2200H，1間 |
4 | 庫體材質 | 50T厚雙層彩鋼板，共五面 |
5 | 地面材質 | 不做處理，原來地板 |
6 | 玻璃視窗 | 尺寸及安裝位置現場待定 |
7 | 固定方式 | 連接處采用專用連接鋁材 |
8 | 溫度范圍 | 室溫～60℃±5℃，升溫時間：室溫到45度大約需40分鐘 |
9 | 溫度精度 | ±3℃ |
10 | 輔助升溫 | 循環(huán)風道內裝有加溫溫度電熱絲作升溫用，采用溫度模塊配合固態(tài)繼電器SSR動作 |
11 | 超溫溫進、排風 | 超溫時，排風馬達啟動，超溫進風自垂百葉進新冷風，熱風由排熱風機排至室外 |
12 | 電線電纜 | 老化房中所有用線均采用國標線及105度耐高溫電線。 |
13 | 報警及保護裝置 | A.控制電源加保險及熱過載繼電器 |
B.超溫報警 | ||
C.鼓風機過載、過熱、缺相保護 | ||
D.電熱采用無風切電過熱保護 | ||
E.嚴格國執(zhí)行家電工安全標準，確保布線規(guī)范，及各接線端口均有明確標識，無裸露現象 | ||
F.可靠的接地和漏電保護裝置 | ||
G.室內超溫三重保護,超過設置溫度風機排風,高溫紅色報警及排風機啟動排風,超高溫產品斷電保護 | ||
14 | 溫度控制方式 | A.PID為控制核心，通過過繼電器實現自動控制功能 |
B.排風系統(tǒng)采用獨立溫度控制系統(tǒng)，PID+風機. | ||
C.時間單獨控制、倒記時功能。 | ||
15 | 溫度檢測 | A.室內1點溫度檢測 |
B.排風溫度采用獨立溫控器室內獨立取點進行，以防止因外部原因造成排風系統(tǒng)癱瘓。 | ||
16 | 溫度顯示 | A.老化總過程溫度自動控制。 |
C.單點控制排風取樣點. | ||
17 | 聲光報警系統(tǒng) | 在老化房外設置設置蜂鳴器，音樂報警，指示老化房內運行狀態(tài)。。 |
19 | 主電 | 本規(guī)格書內，只負載本身老化房電力系統(tǒng)配電，不負責老化車的供電及連接線問題. |
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