一、顎式破碎機用途:該系列顎式破碎機主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。
二、顎式破碎機的結構:顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調整螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成,其中肘板是重要的設備保險零件。
三、顎式破碎機的工作原理:電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時,垂直連桿即向上向下運動,當垂直連桿向上時,帶動兩塊肘板逐漸伸平,肘板迫使可動鄂板向固定鄂板推進,破碎腔(即由固定鄂板和動鄂組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動,肘板和可動鄂板借彈簧和拉桿之力向后退,此時排礦口增大,被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎,其后半個周期用于排礦。所以它與其他連續破碎機械相比,功耗較大,機械效率較低。
顎式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。
顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型,電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料,實現連續生產。
四、顎式破碎機性能特點:
1、破碎腔深而且無死區,提高了進料能力與產量;
2、其破碎比大,產品粒度均勻;
3、墊片式排料口調整裝置,可靠方便,調節范圍大,增加了設備的靈活性;
4、潤滑系統安全可靠,部件更換方便,設備維護保養簡單;
5、結構簡單,工作可靠,運營費用低。
6、設備節能:單機節能15%~30%,系統節能一倍以上;
7、排料口調整范圍大,可滿足不同用戶的要求;
8、噪音低,粉塵少。
五、機器安裝時應注意下列事項:
(1)由于顎式破碎機在工作時振動較大,應將機器安裝在混凝土基礎上,為了減少振動、噪音以及對附近建、構筑物基礎的影響,在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減震材料。
(2)基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度(應視物料的流動性來決定,不得小于50°),以免阻礙破碎后的產品順利排出。
(3)排料口尺寸大小應按所需要產品粒度進行調整。調整時,應線松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座,插入或抽去相應厚度的墊片,然后退回起頂螺栓,調整座在動顎自重的作用下,緊貼在機架耳座上,同時將墊片組壓攏在一起。此后,調整彈簧預壓力,以確保機器工作時,使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大,只要不發生敲擊聲,后鎖緊調整座。
六、破碎機的操作規程:
1.空載試車
(1)破碎機連續運轉2小時,軸承溫升不得超過30℃。
(2)破碎機所有緊固件應牢固,無松動現象。
(3)飛輪、槽輪運轉平穩。
(4)破碎機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象,無不正常的響聲。
(5)破碎機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.有載試車
(1)破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2)給料粒度應符合設計規定。
(3)連續運轉8h,軸承溫升不得超過30℃。
(4)破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
(5)調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.使用前的準備工作
(1)仔細檢查好,推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2)仔細檢查所有緊固件是否緊固。
(3)仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有不安全現象時,應及時更換,當傳動帶或帶輪上有油污時,應用抹布將油污擦凈。
(4)檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時,應及時排除。
(5)檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎機空腔起動。
(6)檢查起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,T形螺栓是否擰緊。
4.破碎機的起動
(1)經檢查,證明機器各部分情況正常,方可起動。
(2)破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。
(3)起動前,必須用鈴聲或信號事先警告。
(4)起動后,如發現有不正常現象時,應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況后,方可重新啟動破碎機。
5.生產使用
(1)破碎機正常運轉后,方可投料生產。
(2)待碎物料應均勻地加入破碎機腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。
(3)正常工作時,軸承地溫升不應超過30℃,高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并加以排除。
(4)停車前,應首先停止加料,待破碎腔內物料完全排出后,方可關閉電源。
(5)破碎時,如因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電源停止運行,將破碎腔內物料清理干凈后,方可再行起動。
(6)顎板一端磨損后,可調頭使用。
(7)破碎機使用一段時期后,應將緊定襯套重新擰緊,以防緊定襯套松動而損傷機器。
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