真石漆采用彩砂和水乳涂為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持一致有很大難度。但如果從源頭，從生產和施工等方面有效控制，能很大程度上解決真石漆的色差問題。

（1）生產原材料的選擇與控制

彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致。

要生產各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同時彩砂的顏色特對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致，但其相應彩砂的供貨成本會相應提升，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）提高真石漆單缸產能

單缸產能越大，色差越容易控制。如30噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差肯定不一樣。1次生產的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

（3）真石漆施工科學化

首先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚至達到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統一墻面要一次做好，不要分多次。真石漆一旦出現色差，會影響建筑的外在美觀。

其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮涂的效果則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當然這根據具體的施工要求和涂裝效果而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應盡量保持手法的一致，做到盡量均勻施工。