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⑴有利二物料的自由流動，百度因此鏟斗內(nèi)壁不宜設(shè)置橫向緣，棱角等斗底的縱向剖面形狀要適合各種物料的運動規(guī)律。??

⑵要使物料易于卸凈，用于粘于的鏟斗裝卸時不易卸凈，因此延長了作業(yè)循環(huán)時間，降低了有效斗容量，因此可采用強制卸土板的粘土鏟斗。??

⑶為了便于物料的鏟裝，裝入物料不易掉出，鏟斗寬度與物料顆料直徑之比應(yīng)大于4：1，當(dāng)此比值大于50：1時顆粒尺寸的影響可不考慮，視物料為均質(zhì)。??

⑷裝設(shè)計齒有利于增大鏟斗與物料剛接觸時的挖掘線比壓，以便函切入或破碎陰力較的物料。??

2.2?回轉(zhuǎn)機構(gòu)方案設(shè)計??

單斗液壓挖掘機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)時間約占整個工作循環(huán)時間的50～40%。回轉(zhuǎn)液壓油路的發(fā)熱量約占液壓系統(tǒng)總發(fā)熱量的30～40%。因此合理地確定回轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓油路和結(jié)構(gòu)方案，正確選擇回轉(zhuǎn)機構(gòu)諸參數(shù)，對提高生產(chǎn)率，改善司機的勞動條件，減少工作裝置的沖擊等具有十分重要的意義?2.2.1?對回轉(zhuǎn)機構(gòu)的基本要求??

1)在加速度和回轉(zhuǎn)力矩不超過允許值的前提下，應(yīng)盡可能縮短回時間。在回轉(zhuǎn)部分慣性已知的情況下，角加速度的大小變鏟斗大的回轉(zhuǎn)扭掩蔽的限制該扭矩不應(yīng)超過行走部分與地面的附著力矩。??

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2)回轉(zhuǎn)機構(gòu)的動載荷系數(shù)不應(yīng)超過允許值，非全回轉(zhuǎn)的挖掘機回轉(zhuǎn)時，工作裝置不應(yīng)碰撞定位器。??

3)回轉(zhuǎn)能量損失鏟斗小?2.2.2?回轉(zhuǎn)機構(gòu)的選擇??回轉(zhuǎn)機構(gòu)分為全回轉(zhuǎn)式和半回轉(zhuǎn)式，懸掛式液壓挖掘機通常采用半回轉(zhuǎn)的的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)角度一般等于或小于180o本次設(shè)計為履帶式液壓挖掘機，因此采用全回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)機構(gòu)。??全回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，按液動機的結(jié)構(gòu)形式可分為高速方案和低速方案兩類。由高速液壓馬達(dá)經(jīng)齒輪減速成器帶動回轉(zhuǎn)小支承上的回定齒圈動，促使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)的稱為高速方案。其低速大扭矩液壓馬達(dá)直接帶支回轉(zhuǎn)小齒輪促使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)的稱為低速方案。在高速方案中，通常采用行星齒輪減速成箱減速。行星齒輪減速成箱，雖然加工要求較高，但可用一般漸開線齒廓的模數(shù)銑刀進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)也比較緊湊，速成比大，受力好。因此獲得廣泛的應(yīng)用，高速方案一般采用斜軸式液壓馬達(dá)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)。此方案結(jié)構(gòu)比較緊湊，速比大，受力好，回此在液壓挖掘機中獲得廣泛的應(yīng)用，本次設(shè)計將采用斜軸式液壓?