耐磨陶瓷管（復(fù)合）

產(chǎn)品介紹：

耐磨陶瓷管復(fù)合型具有較好的耐磨性能，因?yàn)槠鋬?nèi)襯的陶瓷為氧化鋁陶瓷，是采用鋼與陶瓷的有機(jī)結(jié)合，具有鋼的韌性和陶瓷耐磨性，適合用在氣力除灰，輸送灰粉，煤粉，鐵粉等固體粉末物料。

由于陶瓷襯在鋼管的內(nèi)表面，所以在使用中，輸送的介質(zhì)首先磨損的是陶瓷，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。

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技術(shù)工藝：

耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

耐磨陶瓷管復(fù)合型其內(nèi)壁為氧化鋁陶瓷，含量在85%左右，會(huì)根據(jù)管徑的大小，及陶瓷層厚度來(lái)調(diào)整氧化鋁含量，以達(dá)到較好的較果，內(nèi)襯陶瓷是經(jīng)化學(xué)原料，自身的化學(xué)反應(yīng)，瞬間溫度達(dá)到2000度，把外層的鋼管與內(nèi)襯的陶瓷燒結(jié)在一起，陶瓷層牢固，不脫落，使用壽命更長(zhǎng)。

1、陶瓷與鋼管為冶金結(jié)合，不存在陶瓷掉落、老化問(wèn)題。

2、連接方式與20#無(wú)縫鋼管一樣，可以直接焊接或采用法蘭連接。

3、耐高溫1300℃。

4、安裝方便、成本低。

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其它：

1、耐磨陶瓷管自出現(xiàn)的時(shí)候就受到各界的關(guān)注，其優(yōu)勢(shì)是非常大的，主要是它的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣。

2、耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用離心澆鑄工藝高溫?zé)Y(jié)而成，外層為20#鋼管，在鋼管內(nèi)壁高溫?zé)Y(jié)一層氧化鋁陶瓷，此工藝只適合截面為圓形的管道，可以做成，直管，彎頭，三通，變徑管等，不能加工方管，過(guò)渡節(jié)等。

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耐磨陶瓷管（貼片）

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上大口徑的耐磨陶瓷管多采用粘貼或鑲嵌陶瓷片工藝生產(chǎn)加工，此工藝生產(chǎn)簡(jiǎn)單，加工速度快，而且粘貼陶瓷片的厚度可以根據(jù)要求及使用環(huán)境的不同設(shè)計(jì)，厚度可設(shè)計(jì)成3-30mm，其耐磨性能超強(qiáng)，陶瓷片采用專用膠水進(jìn)行粘貼，可耐溫120度，粘貼陶瓷片工藝不受基體外型的限止，可以為過(guò)渡節(jié)，變徑管，方圓節(jié)，方管，及一些大型設(shè)備做耐磨處理。其耐磨性能被多個(gè)行業(yè)所認(rèn)可。

大口徑粘貼陶瓷彎頭采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。?

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根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，可以保證陶瓷在受到外界沖擊下陶瓷層不脫落。

耐磨陶瓷彎頭（帶法蘭）

采用離心澆鑄工藝加工，外層是鋼管，內(nèi)壁襯有陶瓷層，更加的耐磨，也稱為蝦米腰耐磨彎頭，是采用自蔓延工藝加工，成本較低，實(shí)用性比較強(qiáng)，

耐磨陶瓷彎頭使用最廣泛是自蔓延工藝離心澆鑄內(nèi)襯陶瓷彎頭，這種彎頭生產(chǎn)速度快，工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，價(jià)格低，交貨速度快，現(xiàn)場(chǎng)使用提交安裝方便，可以直接焊接，也可以法蘭連接，適合長(zhǎng)距離輸送介質(zhì)，幾百米甚至上千米。

耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用：

1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 ??

2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。

3.熔融鋁液輸送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。

耐磨陶瓷彎頭（貼片）

貼片耐磨陶瓷彎頭優(yōu)勢(shì) ：

一．防脫落設(shè)計(jì)?

1．陶瓷片。?

耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。?

2．媒體層。?

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。?

3．焊接固定工藝。?

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。?

工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。?

二．結(jié)構(gòu)形式?

結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。?

結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。?

三．技術(shù)性能?

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）?

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。?

技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。?

2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑）?

基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。?

技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。?

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）?

基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。?

技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

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技術(shù)要求：

1、耐磨陶瓷彎頭的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收原則上采用國(guó)際上現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)、制造和施工及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T 680。

2、耐磨陶瓷片采用燕尾槽方式設(shè)計(jì)，在管道內(nèi)壁焊接燕尾條后，根據(jù)彎頭尺寸具體設(shè)計(jì)的燕尾槽型陶瓷片，穿進(jìn)燕尾條上，并用無(wú)機(jī)膠粘結(jié)，使得陶瓷片通過(guò)燕尾條固定在鋼管上面，不易脫落。陶瓷塊要求具有同管道實(shí)際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

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技術(shù)參數(shù)：

耐磨陶瓷層：AL2O3≥95%?

抗壓強(qiáng)度：≥550Mpa?

抗折強(qiáng)度：≥370Mpa?

洛氏硬度：HRA≥86

莫氏硬度：9級(jí)?

密度：3.80g/cm2?

耐溫：-50～1700℃

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耐磨彎頭厚度：

外壁鋼材壁厚：≥ 8 mm

內(nèi)壁耐磨厚度：10 mm

耐磨彎頭耐磨壽命：＞130000 h