灰鍍鋅鋼管專用環氧底漆氧底漆是一種由環氧樹脂、助劑、顏料、防銹緩蝕劑、填料、增塑劑、有機溶劑及各種助劑等制的雙組份涂料。本產品在各類底材上附著力強、耐堿、耐油、耐水、防銹性能優良，可用作各種大型化工機械、貯槽、管道內外壁防腐配套的底漆。干膜條件下，可長期耐溫100℃。

顏色

完全干燥

質量固體含量

體積固體含量

比重

閃點

典型干

膜厚度

理論涂布率

實際涂布率

涂覆方法

白色、灰色、鐵紅等

7d

78+2%

58+2%

1.55+0.1

（閉口）25+2℃

干膜50μm(相當于濕膜89μm)

干膜厚度50μm，7.9㎡/kg

適當考慮涂裝損耗

空氣噴涂、刷涂

表面  處理——  涂漆之前，基材表面應清潔、干燥、平整、牢固，無油脂、銹蝕等雜物,如果鋼材表面有油脂,舊漆皮或焊縫毛刺等問題應用機械設備處理(如果有條件鋼材表面最好采用噴砂或拋丸除銹)，要求達到Sa2.5或更高級別（Sa3.0）。

浮塵的處理——  可用壓縮***吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。

舊漆膜處理——  用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。

油脂的處理——  先用稀釋劑清除或用其它方式處理，再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。

施工  環境——  底材溫度：5℃—40℃，應高于露點溫度3℃以上。

空氣相對濕度：＜80%

溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業點附近的底材處進行。在非敞開空間內涂裝時必須具有良好的通風條件以確保漆膜正常干燥。在溶劑尚未從漆膜中完全揮發前，不可接觸熱空氣。

涂層完全固化前不可接觸外力。

混合  比例——  以包裝上的標識比例為準。

施工  方法——  空氣噴涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高壓無氣噴涂或者滾涂),應提前說明,公司針對特殊方式來調整配方。

稀釋  比例——  一般為所用油漆量的10－30％

膠化  時間——  23℃、 6小時（隨溫度升高而縮短）

熟化  時間——  A、B組分按配比攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。

噴槍  壓力——  4—6㎏ 

工具  清洗——  配套稀釋劑

底材溫度

表干時間

實干時間

完全固化時間

復涂間隔時間

底材溫度

23±2℃

1h

2h

7天

2h-7天

23±2℃

環氧底漆50μm干膜厚度

可供選擇的后道涂層：環氧、丙烯酸、乙烯漆、聚氨酯等

不可選擇的后道涂層：醇酸、環氧酯，根據具體情況可制訂其他配套。