一.適用范圍：

此設備適用于汽車踏板的基本性能及耐久性試驗：縱向位移試驗、側向位移試驗、剛度試驗抗扭性能試驗、強度試驗以及可靠性耐久試驗；系統采用力、位移等多閉環控制，當力或位移達到設定的值后計算機會自動反饋一信號給控制系統，系統自動執行相關動作達到系統設定值，并自動顯示實時的力、位移、頻率、測試時間、運行速度等各種數值及曲線，自動生成測試報告，可選擇打印、保存所有測試記錄。

二.參考標準：

QJQ 1108-2007 踏板支架總成規范 ES32830-01；

?? QJQ 1604-2007 離合踏板標準(ES32819-01)；

?? QJQ 3519-2007 制動踏板標準ES32812-01；

?? QJQ 5503-2006 腳踏板總成驗收技術條件；

??????? GBT 17346-1998轎車腳踏板的側向間距。

QC/T 788—2007? 汽車踏板裝置性能要求及臺架試驗方法

瑞風電子油門踏板試驗規范

三.試驗原理：

四.試驗方法：

???? 1. 縱向位移試驗：

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整踏板固定夾具，使踏板輸出端水平，配有水平泡，水平泡左右前后居中即水平；

4）啟動縱向位移試驗(如下圖)電機，垂直向下對踏板表面、過踏板幾何中心點處施加縱向力P，計算機根據設定會自動伺服調整力大小使其以設定的力保持1min，同時計算機自動測量從0增加到p時的位移變化量△L1；

5）解除縱向力，垂直向上對踏板表面、過踏板幾何中心點處施加垂直向上力P，保持1min，同時計算機自動測量反向從0增加到p時的位移變化量△L2；

6）計算機自動根據△L=△L1-△L2計算出其絕對值

7）縱向位移試驗測試工位單獨配有力和位移傳感器，選擇該試驗時計算機自動啟動該工位的馬達，同時高速***該通道的力、位移信號，自動根據力閉環來保證加載力恒定，自動通過位移信號來確定其最終的變形量。

測量參數及精度：

（1）力測量范圍：0～2500N，力傳感器測量精度≤1N

（2）有效運行位移范圍: ±20mm，位移精度: ≤0.01%；

?

2. 側向位移試驗：

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖，一般情況只要一次安裝，如先測量了縱向位移，那么只要水平移動夾具到側向位移試驗測試工位并規定即可；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整踏板固定夾具，使踏板輸出端水平，配有水平泡，水平泡左右前后居中即水平；

4）啟動側向位移試驗(如下圖)電機，在踏板一側施加與水平面平行且過踏板幾何中心點的側向力T，計算機根據設定會自動伺服調整力大小使其以設定的力保持1min，同時計算機自動測量從0增加到T時的位移變化量△LT1；

5）解除側向力，在踏板一側施加與水平面平行且過踏板幾何中心點的與上面“4）”側向力方向相反的力T，保持1min，同時計算機自動測量反向從0增加到T時的位移變化量△LT2；

6）計算機自動根據△LT=△LT1-△LT2計算出其絕對值

7）側向位移試驗測試工位單獨配有力和位移傳感器，選擇該試驗時計算機自動啟動該工位的馬達，同時高速***該通道的力、位移信號，自動根據力閉環來保證加載力恒定，自動通過位移信號來確定其最終的變形量。

測量參數及精度：

（1）力測量范圍：0～2500N，力傳感器測量精度≤1N

（2）有效運行位移范圍: ±20mm，位移精度: ≤0.01%；

?

3. 剛度試驗

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖,一般情況只要一次安裝，如先測量了縱向位移，啟動計算機上的剛度試驗程序即可；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整踏板固定夾具，使踏板輸出端水平，配有水平泡，水平泡左右前后居中即水平；

4）啟動縱向位移試驗(如下圖)電機，垂直向下對踏板表面、過踏板幾何中心點處施加縱向力P，計算機根據設定會自動伺服調整力大小使其以設定的力保持1min，重復同樣的動作5次，在進行第5次該試驗時計算機自動測量從0增加到p時的位移變化量△LP；

5）計算機自動根據測量結果計算出腳踏的剛度值

6）縱向位移試驗測試工位單獨配有力和位移傳感器，選擇該試驗時計算機自動啟動該工位的馬達，同時高速***該通道的力、位移信號，第5次***的力、位移信號數量不少于300點，自動根據力閉環來保證加載力恒定，自動通過測量結果來確定其剛度。

測量參數及精度：

（1）力測量范圍：0～1000N，力傳感器測量精度≤1N

（2）有效運行位移范圍?：:0～20mm，位移精度: ≤0.01%；

?

4. 抗扭性能試驗

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖,一般情況只要一次安裝，如先測量了縱向位移，那么只要水平移動夾具到側向位移試驗測試工位并規定即可；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整抗扭性能試驗夾具，使夾具的中心線同踏板與踏板杠桿的主焊縫中心線的軸線重合；

4）啟動計算機上的抗扭性能測試程序，計算機自動開始對踏板上施加設定好的正反方向的旋轉力矩；

5）試驗完成后檢查焊縫和踏板裝置有無裂紋或損壞等異常現象。

測量參數及精度要求：

扭矩范圍：±30N·m，測量精度≤0.01N·m

?

5. 強度試驗：

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖,一般情況只要一次安裝，如先測量了縱向位移，啟動計算機上的剛度試驗程序即可；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整踏板固定夾具，使踏板輸出端水平，配有水平泡，水平泡左右前后居中即水平，并確定踏板縱向位移測量點；

4）啟動縱向位移試驗(如下圖)電機，在垂直于踏板表面、過踏板幾何中心處施加縱向力P，計算機根據設定會自動伺服調整力大小使其以設定的力保持30S，重復同樣的動作5次，計算機自動在預先確定的測量點測量踏板的縱向位移（變形）量△Lp；

5）強度試驗測試工位單獨配有力和位移傳感器，選擇該試驗時計算機自動啟動該工位的馬達，同時高速***該通道的力、位移信號，自動根據力閉環來保證加載力恒定，自動通過位移傳感器來測量縱向位移（變形）量△Lp(如下圖)。

①輸入力測量范圍：0～2500N，力傳感器測量精度≤1N

②有效運行位移范圍?：0～20mm，位移精度: ≤0.01%；

?

6. 耐久性試驗：

（a）按實車狀態在夾具上固定踏板裝置，并將踏板輸出端與模擬負載裝置相連接。在垂直與踏板表面、過踏板幾何中心處施加縱向力P1，加載力，頻率，加載次數，行程可通過計算機調節

（b）按實車狀態在夾具上固定踏板裝置，并將踏板輸出端與模擬負載裝置相連接。在與踏板前后邊緣平行的中心線上距踏板右邊緣1/4踏板寬度處施加推力P2，其作用方向在平行于踏板前后邊緣的中垂面內，與踏板表面垂線成20°加載力，頻率，加載次數，行程可通過計算機調節且輸入輸出關系曲線、動態數據變化可通過顯示界面輸出。

疲勞耐久性能試驗方法如下：

1）按實車狀態將踏板安裝在踏板固定裝置上，安裝位置如下圖的耐久性能測試工位；

2）調整踏板位置，使踏板輸出端在踏板工作行程的中間位置，并固定；

3）調整踏板固定夾具，使踏板輸出端水平，配有水平泡，水平泡左右前后居中即水平；

4）啟動耐久性能試驗程序，計算機自動垂直向下對踏板表面、過踏板幾何中心點處施加縱向力P1或P2，計算機根據設定會自動伺服調整力大小及頻率，自動檢查試驗次數；在進行a)、b）兩項測試時，選擇垂直加載位置和20°加載位置，當選擇20°加載時氣動加載機構同踏板垂線成20°，其加載位置在與踏板前后邊緣平行的中心線上距踏板右邊緣1/4踏板寬度處施加推力P2，其作用方向在平行于踏板前后邊緣的中垂面內，與踏板表面垂線成20°加載力。

5）耐久性能試驗測試工位單獨配有力和位移傳感器，選擇該試驗時計算機自動啟動該工位的氣動伺服機構，同時高速***該通道的力、位移信號，自動伺服根據力閉環來保證加載力恒定。

性能參數：

①輸入力測量范圍：0～2500N，力傳感器測量精度≤1N

輸出力測量范圍：0～3000N，力傳感器測量精度≤1N

②有效運行位移范圍?： 0～200mm，位移精度: ≤0.1%；

③試驗頻率為0.1～3 Hz

?

7.電子油門踏板耐久性試驗

（a）按實車狀態在夾具上固定踏板裝置，并將踏板輸出端與模擬負載裝置相連接。在垂直與踏板表面、過踏板幾何中心處施加縱向力P，加載力，頻率，加載次數，行程可通過計算機調節。

（b）油門踏板的電位信號、加載力需要在電腦上以圖形和數字同步顯示，并且設定好電平的上下限，如電位信號偏差時給予報警暫停試驗.

其具體實施方案同上面6.強度試驗中的a)，當用戶在計算機中選擇該電子油門踏板耐久性能試驗時，計算機同時顯示加載力，頻率，加載次數，電平電壓等的實時數值及曲線。在電平超過設定的上下限時系統會自動聲光報警并暫停試驗。

??? ①輸入力測量范圍：0～200N，力傳感器測量精度≤0.1N；

②有效運行位移范圍?：:0～200mm，位移精度: ≤0.1%；

③電壓信號范圍：0～±48V（可調式）,? 控制精度：≤0.01 V

④試驗頻率為0.1～3Hz

五．技術參數：

1.????? 荷重元容量：??????????? 3000N? 200N 分別為2只 1只

?? 2.? 荷重元解析度：????????? 1/10000

?? 3.? 力精度：??????????????? ≤±1%（靜態）

??????????????????????? ≤0--3%（動態）

?? 4.? 力示值精度分別為：????? 1N 0.1N

?? 5.? 扭矩傳感器容量：??????? 50 N.M

?? 6.? 扭矩傳感器解析度：????? 3/10000

?? 7.? 扭矩測量精度：????????? ≤±1%

?? 8.? 扭矩示值精度：????????? 0.01N.M

?? 9.? 位移計長度：??????????? 20mm? 200mm 各2只 1只

? 10.? 位移測量精度：????????? ≤0.01mm

? 11.? 馬達及減速機：????????? 臺灣孫文 100W 1:60? 1套

? 12.? 耐久測試動力：????????? 氣動

? 13.? 測試頻率：????????????? 0.1---3Hz

? 14.? 同時可測量的最大工件數：3個

? 15.? ***系統：????????????? 美國國家儀器NI

? 16.? 控制軟件：????????????? 美國NI專業控制軟件LABVIEW

? 17.? 伺服控制器：??????????? 美國NI

? 18.? 進口氣缸：???????????? 日本*** 最大出力3000N? 300N 各1只

? 19.? 伺服閥：??????????????? 日本 ***

? 20.? 控制方式：????????????? 計算機控制

? 21.? 顯示方式：????????????? 19寸液晶顯示屏

? 22.? 數據存儲方式：

? 23.? 報告生成方式：????????? 計算機自動生成

? 24.??? 停機方式：???????????? 最大容量保護，本機為保護計算機系統，防止荷重超過本???? 機之安全容量，可設定不同之安全容量，當到達設定容量時，能自動停機，保護荷重元達到試驗次數自動停機

試件破壞自動停機

? 25.? 動力源：

? 26.? 動力源參數：

? 27.? 其它電器：????????????? 歐姆龍、臺灣士林及其它

? 28.? 夾具：????????????????? 3套

六.工作環境;

1.溫度為 ??????~ ???????℃

2.相對濕度為 ??????~ ???????%RH

3.試驗位置的地面應水平、平整

4.電源：??? V ?????Hz??? Kw

七、設備明細：

主 機??????????? 一臺

力感測器???????? 一只

位置傳感器?????? 一只

計算機 ??????????一套

夾具??????????? 3套

說明書 　??????? 一份

合格證　???????? 一份

保修卡?????????? 一份

注：本公司為生產廠家，專業定制生產汽車類檢測設備，本網站僅發布個別代表產品，如有需求，歡迎咨詢了解！