整形伺服液壓機 檢測伺服液壓機 監控伺服液壓機 力位移伺服液壓機 壓裝伺服液壓機 鉚接伺服液壓機 沖壓伺服液壓機

一、設備技術要求:

1、較大壓力50KN，實現設定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（注：在≤50000N時精度不低于10%）。

2、實現豎直方向準確定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。

3、較大行程為200mm。

4、工作臺到壓頭距離較大為400mm。

5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。

6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調節。

7、工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內任意可調。

8、具備壓裝數據存取功能。

9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

10、設備結構形式：弓形。

11、設備放置方式：落地式。

12、采取相關措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。

二、設備適用優勢：

實現準確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動斷定產品是否合格，****實時去除不良品，從而實現在線質量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

三、設備特點：

1、沖程五段速精密壓裝；

2、在線壓裝質量判定；

3、壓裝曲線顯示；

4、七種壓裝模式供選擇；

5、100套壓裝程序可設定；

6、壓裝數據傳送和存貯

整形伺服液壓機 檢測伺服液壓機 監控伺服液壓機 力位移伺服液壓機 壓裝伺服液壓機 鉚接伺服液壓機 沖壓伺服液壓機

外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為960mm

工作臺面尺寸：420（左右）*410（前后）mm

較 大 開 口： 500mm

喉    深：    250mm

較 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔

較 大 壓 力：     1T

壓力允許范圍：    600KG—1T

壓力設定單位：    0.1Kg

設 備 功 率：      400W

工 作 電 壓：     三相AC380V，50HZ   

顯   示   器：    7吋彩色

I/O  接  口：     USB2.0

I/O開關電源：    提供內置DC24V電源（2.5A）

程       序：     可存儲100套應用程序

位置定位精度：    <0.01mm

壓 裝 速 度：     0.1-35mm/s

快 進 速 度：     0-160mm/s

保 壓 時 間：     0-99S

壓 力重復 精 度：    ≤ 1‰

電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業；  

壓閉裝模式：

1）恒定壓裝速度，設定準確位置停止；

2）恒定壓裝速度，設定準確壓力停止；

3）恒定壓裝速度，設定準確位移停止；

環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；取樣點可自由設定（5點）

參數報表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以

確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。

自 診 斷 能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；

1) 參數設置狀態，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭

保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行

回原位

2) 運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種：

A：雙手觸發啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環；

B：雙手持續啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環境下，將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；

C：單循環壓裝模式；采用A、B啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環，此模式適用于零部件的壓裝連接；

D：往復循環試驗模式；使用此模式必須關閉B啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環壓裝作業，此模式適用于產品疲勞試驗；

3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動

緊急停止:  在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行

伺服液壓壓裝機:
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品質管理不易。
5.模具制作成本高。