AH-1080-3A單轉(zhuǎn)盤噴砂機設(shè)計方案

本機配置3支噴***，噴嘴通徑φ8mm，材質(zhì)：碳化硼。并配置1支吹砂***。

工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴***內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴***內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

第一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量自動噴砂機。

第二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度自動噴砂機。

第三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中自動噴砂機。

噴砂介質(zhì)：玻璃珠、棕剛玉等。

加工范圍：本機適應(yīng)于貴公司產(chǎn)品表面噴砂處理。

加工效率：實際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、工作流程：

開啟自動控制系統(tǒng)→氣剛門自動下降→轉(zhuǎn)盤啟運→噴***開始工作→對工件表面進行噴砂處理→加工完畢→噴***及轉(zhuǎn)盤自動關(guān)閉→氣剛門自動升起→噴砂完成取出工件。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、小轉(zhuǎn)盤根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件同時自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴***采用固定方式，并可微調(diào)各種噴射角度,以達到良好的加工效果。

5、本機采用氣剛升降門，可便于噴砂調(diào)節(jié)與提高工人操作效率。

6、本機配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收,降低磨料的損耗。

7、配置有布袋除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、主要設(shè)備構(gòu)成及功能

1、主機：

主機由噴砂室、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、噴***、吹砂***、噴***固定機構(gòu)、集砂斗、檢修門、氣動防塵門等組成。

1）、噴砂室：由2mm的 低鋼板焊接而成，表面噴漆處理。噴砂室外形尺寸：1200x1200x800（mm）。

3）、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)（4套）：由模盤、小軸、軸承、軸承座、小轉(zhuǎn)盤、三角皮帶、小轉(zhuǎn)盤支座、齒輪減速電機、電機支座等組成。

4）、噴***：配置3支噴***。噴***材料采用鋁合金。噴嘴材質(zhì)采用 耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴***距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，。每支噴***啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴***數(shù)量。

5）、檢修門：由2mm的 鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

6）、集砂斗：由2mm的 低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其受砂粒沖擊內(nèi)表面貼膠皮。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴***而影響正常的工作。

7）、氣動防塵門：由防塵門、門框、氣缸等組成。可防止噴砂加工時，砂粒的直接外泄