型材生產流程：鋁型材生產工藝包括熔鑄、擠壓和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等）三個過程。

1、            熔鑄是鋁材生產的首道工序

主要過程為：

（1）  配料：根據需要生產的具體合**號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）  熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效去除。

（3）  鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

2、            擠壓：擠壓式型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，已完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、            上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）  表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露除純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（啞光）表面。

（2）  陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生產一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）  封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，是氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封**氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁材生產工藝流程簡圖

二、工業鋁型材產品特點：

1)工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。2)一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件。3)不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。4)工業鋁型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等。注意：客戶在使用鋁材過程中，要注意不要把鋁材亂放，不能把鋁材放在有水的地方，因為鋁材長期放在有水的地方，會出氧化現象，表現會有黑點。

注意：由于鋁材市場價格有波動，當前價格請來電或通過旺旺咨詢！

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2.長度客戶五要求全部按6米±1cm定尺，如需其他定尺，請在訂貨之前清算好尺寸和數量，在3米以上免費切割，3米以下收取切割費。2.短料切割時誤差范圍一般在0.5mm左右，切割面光潔沒毛刺，如需特殊要求需訂貨前說明。3.所有外發材料都經過分開分層多層包裝適合運輸。

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