a海拔高度：不超過1000m；

b周圍環境溫度：-25℃～＋40℃；

c周圍相對濕度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；

d周圍空氣應不受腐蝕性或可燃性氣體，水蒸氣等明顯污染，無經常性的劇烈震動；

e地震烈度：8度。

當使用條件不同或有特殊要求時需與制造廠協商。

注： 考慮到熔絲與的配合，□中不可選

1 脫扣特性的規定:在熔斷器開斷電流后，其自身的撞擊器撞擊組合電器的脫扣機構，由脫扣機構使負荷開關分閘，并且使得負荷開關在更換熔斷器之前不能再合閘。

組合電器的脫扣器應靈活可靠，脫扣功為0.5~1.5J時應能使負荷開關分閘。熔斷器的撞擊器有一相或多相動作時，負荷開關觸頭均能可靠分閘。

2電動合、分閘操作:按GB/T11022規定。額定操作電壓為-220、-110、~220、~110，在額定值的85%和110%之間的任一電源電壓下，操動機構應能使開關可靠合閘和分閘。

3母線室、熔斷器和電纜室、儀表室應用金屬板隔開成各隔室，各隔室均應可靠接地，允許靠墻安裝，開啟前門時電纜的安裝、接線應有足夠的空間，以及能方便更換或維護熔斷器和其它元件。負荷開關、接地開關、熔斷器和前門應有以下的機械聯鎖：

a負荷開關分閘后，才允許操作接地開關；

b開關合閘后，才允許開啟前門；

c、撞擊器動作未更換熔斷器前，不能合閘，也不能保持在合閘位置。

4沿環網柜排列的方向設置一銅質接地導體，其截面積不小于30mm2。前門、儀表室門與柜體之間就應采用不小于4 mm2軟接地導線連接。

5主母線為縱向水平排列，排列相序為A相-遠（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應有模擬接線，的工作位置應在模擬線中正確反映。

6環網柜的正面板面應噴漆或噴塑，其顏色可按用戶要求，表面應均勻、美觀、不反光，并粘附牢固。

7輔助設備的二次連接導線應采用不小于1.5 mm2銅芯絕緣線，顏色應符合GB2681的規定。導線應用金屬或絕緣材料與主回路隔開，穿過時應用絕緣護套，隔室與門之間導線應用軟導線聯結，但不能影響門的自由活動。

8新的氣體應符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進行，按GB3906、GB12926的規定進行型式試驗，根據規定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進行，本產品應對進線柜和出線柜進行試驗，試驗項目為：

a絕緣試驗；

b溫升試驗和主回路電阻測量；

c主回路和回路短時耐受和峰值耐受電流試驗；

d開關和熔斷器的開斷和關合能力試驗；

e機械試驗；

f防護等級的檢查；

g局部放電測量；

h充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。

9絕緣試驗

10試品應是新的，絕緣件表面應仔細擦凈，對出線柜（即裝有-熔斷器組合電器）試驗時，熔斷器應裝入額定電流熔件或用外形尺寸、質量相同的模擬品代替，其它應與正常使用一樣，并應齊備。

11試驗方法應按GB311.1、GB/T16927和GB3906的規定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。

12溫升試驗和主回路電阻測量

13主回路溫升應符合GB/T11022第6.5條規定，在機械試驗前后各進行一次。

14主回路的電阻測量按GB/T11022，應≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應用電阻可以忽略的金屬棒短接。

15主回路或接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022。其中短時耐受電流和峰值試驗對負荷開關與限流的功能單元不適用。

16和熔斷器的開斷和關合能力試驗

17對進線柜的開斷試驗項目，試驗方法按GB3804規定進行。

18對出線柜的開斷試驗項目，試驗方法按GB16926、（IEC420）進行，熔斷器取額定熔斷件。

19機械試驗

20機械特性試驗機械特性試驗按表3規定，其中撞擊器動作分閘時間僅對帶熔斷器的負荷開關實施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。

21機械操作試驗對FN12-12型負荷開關進行50次操作。操作順序為：主回路合閘—分閘—回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個操作過程為一次合、分操作。

22要求進行聯鎖操作100次。不經調整應滿足規定的聯鎖順序。

23機械壽命的試驗機械壽命試驗操作次數要求，試驗方法按GB3309規定，要求聯鎖操作100次。

24脫扣聯動試驗脫扣聯動試驗是指熔斷器動作后脫扣分閘，按GB16926規定，用小能量撞擊器，對每極進行30次操作試驗（共90次），用三只能量的撞擊器同時進行三極10次操作試驗，試驗用模擬進行，試驗方法按GB/T11022第

25條進行防護等級檢查。

26 局部放電測量 按GB7354進行。如主要零件已經測量，則成品可不予進行本項目檢查。

27充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規定進行，充氣隔室水分含量應不大于150ppm。

關可靠合閘和分閘。

3母線室、熔斷器和電纜室、儀表室應用金屬板隔開成各隔室，各隔室均應可靠接地，允許靠墻安裝，開啟前門時電纜的安裝、接線應有足夠的空間，以及能方便更換或維護熔斷器和其它元件。負荷開關、接地開關、熔斷器和前門應有以下的機械聯鎖：

a負荷開關分閘后，才允許操作接地開關；

b開關合閘后，才允許開啟前門；

c、撞擊器動作未更換熔斷器前，不能合閘，也不能保持在合閘位置。

4沿環網柜排列的方向設置一銅質接地導體，其截面積不小于30mm2。前門、儀表室門與柜體之間就應采用不小于4 mm2軟接地導線連接。

5主母線為縱向水平排列，排列相序為A相-遠（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應有模擬接線，的工作位置應在模擬線中正確反映。

6環網柜的正面板面應噴漆或噴塑，其顏色可按用戶要求，表面應均勻、美觀、不反光，并粘附牢固。

7輔助設備的二次連接導線應采用不小于1.5 mm2銅芯絕緣線，顏色應符合GB2681的規定。導線應用金屬或絕緣材料與主回路隔開，穿過時應用絕緣護套，隔室與門之間導線應用軟導線聯結，但不能影響門的自由活動。

8新的氣體應符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進行，按GB3906、GB12926的規定進行型式試驗，根據規定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進行，本產品應對進線柜和出線柜進行試驗，試驗項目為： 

a絕緣試驗；

b溫升試驗和主回路電阻測量；

c主回路和回路短時耐受和峰值耐受電流試驗；

d開關和熔斷器的開斷和關合能力試驗；

e機械試驗；

f防護等級的檢查；

g局部放電測量；

h充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。

9絕緣試驗

10試品應是新的，絕緣件表面應仔細擦凈，對出線柜（即裝有-熔斷器組合電器）試驗時，熔斷器應裝入額定電流熔件或用外形尺寸、質量相同的模擬品代替，其它應與正常使用一樣，并應齊備。

11試驗方法應按GB311.1、GB/T16927和GB3906的規定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。

12溫升試驗和主回路電阻測量

13主回路溫升應符合GB/T11022第6.5條規定，在機械試驗前后各進行一次。

14主回路的電阻測量按GB/T11022，應≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應用電阻可以忽略的金屬棒短接。

15主回路或接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022。其中短時耐受電流和峰值試驗對負荷開關與限流的功能單元不適用。

16和熔斷器的開斷和關合能力試驗

17對進線柜的開斷試驗項目，試驗方法按GB3804規定進行。

18對出線柜的開斷試驗項目，試驗方法按GB16926、（IEC420）進行，熔斷器取額定熔斷件。

19機械試驗

20機械特性試驗機械特性試驗按表3規定，其中撞擊器動作分閘時間僅對帶熔斷器的負荷開關實施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。

21機械操作試驗對FN12-12型負荷開關進行50次操作。操作順序為：主回路合閘—分閘—回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個操作過程為一次合、分操作。

22要求進行聯鎖操作100次。不經調整應滿足規定的聯鎖順序。

23機械壽命的試驗機械壽命試驗操作次數要求，試驗方法按GB3309規定，要求聯鎖操作100次。

24脫扣聯動試驗脫扣聯動試驗是指熔斷器動作后脫扣分閘，按GB16926規定，用小能量撞擊器，對每極進行30次操作試驗（共90次），用三只能量的撞擊器同時進行三極10次操作試驗，試驗用模擬進行，試驗方法按GB/T11022第

25條進行防護等級檢查。

26 局部放電測量 按GB7354進行。如主要零件已經測量，則成品可不予進行本項目檢查。

27充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規定進行，充氣隔室水分含量應不大于150ppm。