通過對鍛造加熱爐爐門破損的分析，制定了延長爐門使用壽命的技術措施，一種密度低，抗熱震性高的耐火澆注料，通過使用取得了延長爐門使用壽命的良好效果。

　　爐門破損原因分析

　　針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短，砌筑修復成本較高，爐門沉重等問題，對鍛造加熱爐爐門的生產使用條件進行了現場調研，并對高鋁耐火磚與致密鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題，從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結構與提供爐門結構力，從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內火焰、要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學強度與相關的使用性能，對耐火材料的密度沒有特殊要求。因而，可采用降低爐門耐火材料密度的方法來降低爐門自重。對于爐門使用壽命短的問題，認為其主要原因有爐門耐火材料的抗熱震性差，耐火磚襯整體性差，加熱爐爐溫較高等。由于耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐門頻繁開啟的工作條件下，導熱耐火磚襯出現嚴重的斷磚現象以及耐火材料澆注料開裂脫落現象。此外，爐門耐火磚襯因其砌筑的整體性較差，導熱嚴重的掉磚現象，因其爐門金屬框架燒蝕破損，致使爐門使用壽命短，耐火磚與金屬框消耗量大，爐門維護成本高，另外，加熱爐爐溫較高是爐門金屬框架燒蝕的根本原因，正爐壓則使爐氣沿爐門邊框外溢，導致爐門金屬外框燒蝕。

　　爐門澆注料原材料的選擇

　　根據上述鍛造加熱爐爐門破損原因分析，再結合現有相關澆注料技術的基礎上，認為通過合理選擇澆注料的原材料，組分配比的調整和外加劑的研究，可以改善爐門澆注料的使用性能，達到提高爐門使用壽命的目的。為此，在爐門澆注料的原材料選擇方面進行了相應的研究和分析。選取了耐火度、抗熱震性及高溫沖刷性能優良的特級焦寶石和一級高鋁熟料作為澆注料的骨料，以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫和高溫結合強度、體積穩定性等方面考慮，選取一級高鋁粉為澆注料的主要粉料。從改善澆注料抗熱震性、防爆型和降低密度等方面考慮，選取了力學性能與抗高溫粉化性能優良的無機高鋁纖維為防爆、增加添加劑。此外，為了滿足鍛造加熱爐爐門澆注料的使用性能和其他相關的使用性能，選擇了多種有機與無機減水劑、分散劑為復合外加劑。澆注料主要原材料的理化性能如表1所示。

　　 鍛造加熱爐爐門用耐火澆注料

　　爐門澆注料的實驗研究

　　根據上述的原材料選擇原則與澆注料性能改進思路，按照澆注料中Al2O3的含量不同進行了多個配方設計，并在實驗室進行了配方調整實驗及抗熱震性實驗。按照實驗預定的高抗熱震性技術要求，確定了5個性能優良的澆注料配方，分別制成40mm×40mm×160mm的試樣進行詳細的理化性能檢測，具體檢測結果如表2

　　表2澆注料理化性能檢測結果

鍛造加熱爐爐門用耐火澆注料　　根據上述澆注料的實驗研究情況，根據鍛造加熱爐爐門澆注料性能要求的分析結果，確立了爐門澆注料相應的理化性能要求，具體如表3所示。澆注料牌號命名為LM-60。

鍛造加熱爐爐門用耐火澆注料　　爐門LM-60澆注料的工業性試驗與應用2000年4月，在鍛造車間加熱爐的4個爐門上進行工業性試驗。首**行爐門澆注施工，再自然養護3d。此后，隨爐正式投入生產使用。工業性試驗爐門平均使用壽命為30d，平均單個爐門用料量為300kg。與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比，單個爐門用料量下降25%?32%，爐門使用壽命提高3倍多，達到了延長爐門使用壽命的工業性試驗效果。

　　基于爐門LM-60澆注料優良的工業性試驗效果，決定在鍛造加熱爐爐門上推廣應用。2000年6月起，LM-60澆注料在公司鍛造加熱爐爐門上全面推廣應用。經過兩年多的實際應用，取得了良好的應用效果。經實際生產統計計算，爐門實際應用的平均壽命為25d，與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比，爐門耐火材料用料量分別下降25%和32%。使用壽命延長2.1倍，取得了良好的應用效果，由于爐門耐火材料用料量的降低，減輕了爐門自重，方便了爐門的開啟LM-60澆注料大量采用了價格低廉的焦寶石，降低了澆注料的價格與爐門澆注費用爐門壽命的提高。

　　結語

　　通過對鍛造加熱爐爐門破損原因的分析，確立了延長爐門使用壽命的具體措施，完成了LM -60爐門澆注料的實驗室研制與工業性試驗，達到了降低爐門砌筑維護成本，延長爐門使用壽命的目的。