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一、準備工作

1.排水溝有1%o坡度，在溝基問填時即按設計坡度整平、碾壓。2.澆筑C10混凝墊層時，適當加1:4水泥干砂漿，用2m尺杠和木抹子找坡刮平。每隔1. 5m沿排水溝外邊緣插對間距15cm、外露10em的08鋼筋頭。墊層終凝后灑水養(yǎng)護3d。3.制作模板連接件,并周身薄涂一層凡士林油。另將15cm*6cm木方接觸混凝土，面的部位刨光,并涂刷機油。

二、施工方法

1.支模

(1)嚴格控制地盤線,安裝水溝外模時用經(jīng)緯儀控制其直線度;再用26號細鉛絲控制外模比L平直度,誤差應小于3mm。(2)兩側外模的立縫與橫縫應相互對應，中間安放橫向固模拉桿,間距50cm。上端用L50x5角鋼一卡子固定,間距為1.5m。下端用木方倚住預埋鋼筋頭固定。(3)用“鐵拐子”把鋼模板組裝好,為防止鋼模漏漿，應將裁成50mm的軟塑料泡沫條夾在鋼模肋板間縫隙中。(4)將組好的鋼模板,通過“鐵拐子”掛在角鋼卡子.上,用012螺栓擰牢。(5)把80mmx60mm的木方用鐵環(huán)棍別住“鐵拐子”連接孔,木廣兩端距內(nèi)鋼模板25mm。(6)為防止內(nèi)模板安形, φ12錨鉤交叉對角線拉緊。(7)將擋剪口用的150mm*60mm的木方用螺絲固定在“鐵拐子"上。

2.混凝土澆筑

(1)當溝底混凝上澆搗完畢后,間勾壁模內(nèi)澆筑混凝土時,應對稱分層投料,分層振棉,每次慮投混凝上厚度應≤250mm。(2)振搗壁模內(nèi)的混凝時,振搗棒應盡量避開固模拉桿。(3)溝壁澆筑、整修'完畢后,應立即清理溝底散落的石子、余灰，快速整平，并用鐵抹子壓光。

3.拆模

(1)混凝土試塊強度達5MPa時，方可拆模,這樣可以避免混凝土缺棱掉角。(2)拆除L50*5的甪鋼卡子。(3)拆除80mm*60mm內(nèi)模橫木方和φ12的交叉錨筋。(4)擰下固定150mn*60nm木方的螺絲后,用木棒適度用力敲打“鐵拐子”,使其脫出。(5)依次拆除150mm*60mn木萬及內(nèi)外模板。(6)將所有模板模具及時調(diào)直整中、涂油、分門別類堆放，為下次周轉支模做準備。(7)由于剪口處有150mm*60mm木方遮打,拆模應第二次修補，確保混凝土棱角完整、光滑。

三、效益分析

1.模板模具多次周轉，鐵質(zhì)的毫無損壞，木質(zhì)的抗耗率僅為1.7%o,節(jié)省了全部鉛絲，鐵乍和木拉條等，以預算定額計降低成本達54%~70%。2.模板安裝和拆除較傳統(tǒng)硬頂式施方法節(jié)省工程用工按預算定額計為45%~63%。3.有利于現(xiàn)場文明施工，沒有多余的材料,做到工完場清。4.由于模板穩(wěn)固、牢靠，混凝土外形幾何尺寸準確、美觀潔凈。