1、

工作布寬：

2000mm

2、

機械輪輻：

2200mm

3、

設(shè)備線速：

0~40 m/min

4、

設(shè)備尺寸(長*寬*高)：

9900×3300×3200 mm

5、

導熱油加熱功率：

24KW和12KW可調(diào) 熱油循環(huán)180℃(MAX)

6、

設(shè)備總功率：

60KW

7、

電力供應(yīng)：

380V 50Hz

8、

設(shè)備總重：

9500KG

1、

所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水；

2、

制品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積小；

3、

復合的過程濕固反應(yīng)，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；

4、

PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快；

5、

粘性強，用膠量省，節(jié)省成本；

6、

復合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好；

7、

熱源為油熱，加熱快，熱量均勻；

8、

熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快；

9、

點狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強；

10、

機臺人性化設(shè)計，節(jié)省操作人員；

11、

兼具小量多樣化的生產(chǎn)設(shè)計，節(jié)省成本，數(shù)位化的控制系統(tǒng)，使操作性更為良好。

一,機械規(guī)范: 機械輪幅1800mm，生產(chǎn)線速:3~35M/min。

電源須求: 三相380V ,氣壓源:5KG/㎝²，200L/min。

二,機械規(guī)格: H-1800型

1, 發(fā)送卷取共用臺車組

A字車，共計2臺。

2,A料入料對邊組

雙輪式油缸對邊組(配PID檢知對照式電眼)，∮88電鍍導輪*2支。

3, 操作臺

操作腳踏板及被膜卷收轉(zhuǎn)矩馬達機構(gòu)組與∮88電鍍導輪*3支。

4,薄膜發(fā)送

薄膜發(fā)送架與接觸∮160橡膠輪*1HP變頻傳動及薄膜發(fā)送用氣脹軸1支。

5, 上膠前張力控制組

∮75鋁輪雙輪式張力舞動組，配精密氣壓配管元件組。

6, 上膠前條狀展開輪

∮125條狀展開輪(無傳動)。

7, 上膠單元

∮250上膠雕刻花輪2HP變頻主速控制傳動鏈齒及回轉(zhuǎn)接頭與軸承與勾刀式糊板及氣動升降機構(gòu)組與∮250背壓輪，配電動手調(diào)間隙顯示控制組。上膠輥三根（目數(shù)請?zhí)崆按_定）

8, 貼合前展開輪

A料貼合前條狀展開輪及0.5HP變頻傳動及B料貼合前鋁片展開輪。

9,貼合單元

貼合電鍍輪∮250*2HP變頻傳動及∮250橡膠背壓輪和∮250壓合鏡面輥與利明氣動升降機構(gòu)組，配電動手調(diào)間隙顯示控制。

10,冷卻輪組

∮250電鍍冷卻輪*2支及回轉(zhuǎn)接頭與軸承。

11,B料發(fā)送架

∮160橡膠傳動輪*2HP變頻傳動雙輪式油缸對邊組,∮88電鍍導輪*3支。

12,引料組

彈簧分絲輥一對。

13,卷取前張力組

∮100鋁輪張力舞動組，配精密氣壓配管元件組,收卷前鋁片展開輪。

14,表面卷取旋臂組

∮160橡膠傳動輪*2HP變頻傳動與氣動升降機構(gòu)組及卷取前鋁片展開輪(無傳動)與旋臂反壓精密氣壓配管元件組，∮88電鍍導輪*2支。

15，油溫機

精密電腦可調(diào)式油溫機0-180℃，18kw。

16,換輪吊車組

雕刻輪更換用單軌500KG單動升降吊車組。

17，供膠機

200KG熱溶膠供膠機一臺。

18,電控連動單元

電控配電箱組及人機觸控介面操作箱，西門子伺服電機

19,安裝保固

在交貨安裝試車完成后1年保固，須在正當操作使用下，如因操作不當導致?lián)p壞下須支付合理費用。

20,備品