加氣塊設(shè)備主要包括：球磨機(jī)，鄂式破碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，移動式攪拌澆注機(jī)，渦流制漿機(jī)，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養(yǎng)車，模框底板，提升機(jī)，切割設(shè)備等設(shè)備。因其在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝所以又叫做蒸壓加氣塊設(shè)備。球磨機(jī)主要用于生石灰的磨碎工作。顎式破碎機(jī)主要用于對生石灰塊的破碎，達(dá)到球磨機(jī)的進(jìn)料粒度進(jìn)行研磨，保證石灰粉的細(xì)度產(chǎn)量。

    加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝： 

 1. 原料儲備與處理 

    加氣塊設(shè)備通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

 2. 計量配料澆注

    料漿、膠結(jié)料、石膏都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)氣泡梳理。整個系統(tǒng)由plc進(jìn)行自 動化控制，保證工序運(yùn)行的。

 3. 靜養(yǎng)與切割 

    加氣混凝土砌塊前需要靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié) 構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn) 切割機(jī)對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

 4. 蒸壓與養(yǎng)護(hù) 

    經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得終的強(qiáng)度和性能。 

 5.包裝 

      出釜后的產(chǎn)品，通過掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

     現(xiàn)在高樓大廈的拔地而起離不開加氣塊的填充，而加氣磚的產(chǎn)生是離不開加氣塊設(shè)備的，今天借此機(jī)會給大家說一下加氣塊成型的優(yōu)點(diǎn)及成型原理。比起粘土磚來說加氣塊重量輕，可以降低建筑物自重和造價，有利于提高建筑物的抗震性。地震是建筑物的質(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積，顯然自然輕的建筑物質(zhì)量小，地震力就小。一般的加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價。而加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)加氣塊時采用的原材料主要是石灰和水泥，即硅質(zhì)材料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在工業(yè)和民用建筑中廣泛應(yīng)用的原因就是重量輕、保溫性能好，目前來說是技術(shù)上和應(yīng)用上為成熟的新型材料了。