高壓彎頭彎管應用的資料是一大類擁有特殊電、聲、熱、力、化學以及生物性能的新型資料，設備和工藝提出了更高的要求。雖然彎頭未來的市場需求非常看好，但是就目前而言，無縫彎頭企業發展并不樂觀。總量增加，但整體利潤卻在下滑。對焊的生產率高、易于實現自動化，這就促進了廠家對設備和管理的更高要求。我公司生產的高壓無縫彎頭在出廠檢測時，常常提到一種很重要的檢測就是背弧檢測，眾所周知在彎頭上只有背弧厚度是*薄的。所以高壓無縫彎頭的背弧檢測至關重要，很多大型管件廠家或者嚴格的工程檢測背弧是一項必須做的工作。它關系到管道運行的安全與穩定。所以將厚壁無縫彎頭的背弧檢測列入彎頭出廠檢測重要的一項。我們都知道無論是管道還是碳鋼無縫彎頭都是承壓的，也就是運行的時都有壓力，一般情況下設計安裝的碳鋼無縫彎頭的厚度的安全系數是六倍左右.例如，219*8的碳鋼無縫彎頭，管道介質就是普通的水，溫度常見溫度不高于一百攝氏度，爆破此種碳鋼無縫彎頭所需要的壓力大概在300公斤左右，也就是說管道內的壓力需要 高壓厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。
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