• 安裝條件
  

    傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通相同的管道上。傳感器的上游和下游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15-20D ,后直管段5-1OD的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動的管道上。直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致,若不能一致,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%并不超過5mm。傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。

安裝要求

1) 合理選擇安裝場所和環(huán)境。避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等,同時要考慮安裝維修方便。

2) 上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥25D，下游直管段25D。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二一個90°彎頭,則:上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的.上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3) 安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4) 管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施在傳感器的.上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。

5) 在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。

測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6) 傳感器在垂直管道的安裝。

測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。

測量液體流量時,液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7) 傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若

條件允許最好采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8) 傳感器在水平管道的倒裝。

-般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量-般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸

汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9) 傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測量高溫蒸汽時,保溫層最多不能超過支架高度的三分之- 。

10) 測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測溫點應(yīng)在

傳感器下游的6-8D處。