結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維修方便，普遍用于硬質(zhì)，中硬質(zhì)巖石的粗、中破碎;圓錐破碎機破碎比大，效率高，粒度均勻，多用于中等硬度巖石的破碎中細級巖石。主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。該系列顎破設備，其給料粒度為125mm~750mm,是初級破碎及粗破的**設備。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。

折疊編輯本段運行環(huán)境

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，**道破碎機通常稱為"主"破碎機。歷史最長，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室。顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。

折疊編輯本段技術參數(shù)

展開

折疊編輯本段工作原理

顎式破碎機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

折疊編輯本段作業(yè)要點

折疊空載試車

1、顎式碎石機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃;2、顎式碎石機所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象;3、飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、顎式碎石機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲;5、顎式碎石機排料口的調(diào)整裝置應能保證排料口的調(diào)整范圍。

折疊有載試車

1、破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲;2、最大給料粒度應符合設計規(guī)定;3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃;4、破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應符合設計規(guī)定;5、調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。

折疊使用前的準備工作

1、仔細檢查好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂;2、仔細檢查所有緊固件是否緊固;3、仔細檢查傳動帶是否良好;若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈;4、檢查防護裝置是否良好;發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應及時排除;5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物;若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動;6、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T形螺栓是否擰緊。

折疊鄂式破碎機的起動

1、經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動;2、顎式碎石機僅允許在無載荷的情況下起動;3、起動前，必須用鈴聲或信號事先警告;4、起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停止運轉(zhuǎn);待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

折疊編輯本段生產(chǎn)使用

1、顎式碎石機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn);2、待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載;3、正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃;超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除;4、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關閉電源;5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，才能再行起動;6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用;7、顎式碎石機使用一段時期后，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動而損傷機器.

折疊編輯本段檢查與維護

1.檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60度。在沒有安裝溫度計的情況下，可用表面溫度計測量軸承的表面溫度。

2.檢查潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)，有無漏油、漏水現(xiàn)象，油泵運行的聲響及振動情況。

3.檢查機器部件的磨損情況及緊固、連接件是否有松動現(xiàn)象。

4.定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾器。

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