塔式蓄熱式焚燒爐，也稱塔式RTO，主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的有機廢氣經引風機進入蓄熱室A進行預熱，然后進入氧化室，加熱升溫使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄熱體進行吹掃。一個循環完成后，進氣、出氣、吹掃閥門進行一次切換，改變氣流方向，系統進入下一循環。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。塔式RTO是我公司在融合國內外多床式RTO的基礎上，研發設計出的一款高效有機廢氣治理設備。

工藝流程圖

l 待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

l 在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

l 循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。  

技術原理：

有機廢氣通過廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經高壓風機送入RTO系統中加熱，溫度提升后進行高溫氧化分解，形成無毒、無味的高溫煙氣。本設備將燃燒后的高溫煙氣用蜂窩狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存，可回收熱量超過95%，用于廢氣預熱，達到環保節能的目的。

優勢：

1、設有安全泄溫閥，若燃燒室溫＞設置限值，泄溫閥開啟，確保安全溫度運轉；

2、整套系統采用PLC全自動化控制技術，節能省力，實現無人控制、自動報警，安全可靠；

3、設有泄爆口，若爐內壓力大幅度提升，泄爆口自動開啟，合理泄除壓力，確保正常運轉；

4、多重安全防護系統，確保蓄熱焚燒爐設備系統安全運行；

5、出口濃度波動??；

適用范圍

行業：主要應用于涂裝、噴漆、烘爐廢氣、電子企業、醫藥化工、化工、印刷等領域

風量：1000-100000Nm3/h

濃度：中高等濃度范圍≥1000mg/m3

組分：一種或多種組份

選型參數表