門扇采用杉木集成材組框,需定厚砂光后壓貼3 l"nn.1厚中纖板,再定厚砂光后熱壓覆貼薄木善了原工藝中存在的基板不平,導(dǎo)致貼薄木后板面產(chǎn)生波紋。門芯板采用四周端面銑型,使門扇更具有立體感。采用壓線條固定門芯板,使門芯板具有可替換厚的性,改善了原工藝生產(chǎn)的門芯板出現(xiàn)問題時(shí),需更換整個(gè)門扇的問題。
門套的制作工藝,采用中纖板雙面壓貼的平衡結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了抗彎性能,避免了門套變形,門扇關(guān)閉不緊,四周縫隙大小不一等問題。薄木飾面,可保證門扇、門套的紋理一致。
門套線制作采用2塊中纖板的垂直膠合,綜合利用了中纖板的縱橫向抗彎強(qiáng)度高的特點(diǎn)。改進(jìn)工藝后的木門套,采用實(shí)木與人造板結(jié)合,成本降低,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化、表面美觀。此工藝經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn),已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了成熟的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn),并得到市場認(rèn)可。?[1]?
貼面:由于實(shí)木復(fù)合門的內(nèi)部材料采用普通木材和中纖板,因此,使用實(shí)木薄木貼面是實(shí)木復(fù)合門的最重要工序,對其最終的質(zhì)量和使用效果具有決定作用。
木材與中纖板膠合木材與中密度中纖板采用膠黏劑粘結(jié),為確保膠合質(zhì)量,一定要保證配合面的加工精度,另外要選擇膠合強(qiáng)度高的膠種,如脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯乳液等。
原料? ??是一些中密度的纖維板,大大減少了木材的使用量,非常符合環(huán)保低碳的主題。
芯材? ?實(shí)木復(fù)合門一般為五層熱壓復(fù)合結(jié)構(gòu)。大多數(shù)廠家門芯材料選用杉木集成材,較**的實(shí)木復(fù)合門采用松木集成松。
貼面? ??由于實(shí)木復(fù)合門的內(nèi)部材料采用普通木材和中纖板,因此,薄木貼面是實(shí)木復(fù)合門的最重要工序,對其最終的質(zhì)量和使用效果具有決定作用。
生產(chǎn)靈活性大
1、下料一構(gòu)件加工一構(gòu)件飾面處理一拼裝一封邊。工藝特點(diǎn)是首先加工構(gòu)件和表面處理,然后再組裝成門。由于飾面材料很薄,不具備修整條件,因而對構(gòu)件的加工精度要求較高。
2、下料一構(gòu)件加工一拼裝一飾面處理一邊角處理。工藝特點(diǎn)是復(fù)合門整體加工完成后,再進(jìn)行飾面處理,在貼面之前可以對門坯進(jìn)行修整。
3、制作門坯一銑削造型一飾面處理。實(shí)木復(fù)合門的面板采用18 mm厚的中纖板,通過銑刀加工出各種類似實(shí)木門的凹凸效果,因而其造型靈活,可選擇性強(qiáng)。筆者通過改進(jìn)以上的常規(guī)工藝,提出一種更為實(shí)用的實(shí)木復(fù)合門加工工藝方案。?
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