與氣體滲氮相比，離子氮化具有許多優點，主要表現在 ：

1、離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理（380℃起即可進行氮化處理），被處理工件的變形量極小，尺寸穩定性好，可以滿足精密模具及高精度的零部件要求，處理后無需再進行加工，極適合于成品的處理。

2、氣體氮化時間長表面粗糙，硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件，表面通常會出現較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴散層。因此，在化合物層內產生三向顯微應力，若在此應力方向上再略加外力，就會產生微小裂紋，此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過控制氣氛中氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優的無化合物層而僅有擴散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機使用。

3、由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化提供了一條新的途徑。

4、經離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優于氣體滲氮。

1、產品簡介

   明創公司擁有多臺國內最**的金屬表面離子滲氮設備-真空*輝光*脈沖-等離子氮化爐(可承載直徑1600mm氮化工件)，爐內氣壓、氣體氣氛、溫度等全部由計算機全程控制,實現高硬度、高精度、高效率的氮化處理。

2、與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點：

——可適當縮短滲氮周期

——滲氮層脆性小

——離子氮化有凈化表面作用，能去除工件表面的鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮

——經離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優于氣體滲氮。

——由于離子氮化可以在更低的溫度下進行，真空加熱、真空冷卻可以控制加熱和冷卻速度，使之均勻，所以變形量比氣體滲氮要小

3、應用領域

作為一種全新的滲氮方法，現已廣泛應用于汽車、造船、紡織機械、石化機械、精密儀器、齒輪、驅動軸、蝸輪與蝸桿、機床主軸、擠壓機桿、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、精密模具、減速機的同步環、液壓缸、導向板、導線筒等許多領域，其應用范圍隨著工藝的不斷開發將日益擴大。

4、售后服務

感謝您選購本公司產品，本產品嚴格按照***國家質量體系標準進行質量控制。明創公司與等離子體研究所專家們精誠協作，致力于金屬材料離子氮化工藝的研究和開發，只需要您提出加工零件的技術要求和生產綱領，其余的事就交給我們吧！