溶噴布模具內(nèi)孔磨粒流磨膏異形件噴油嘴微孔磨粒流拋光液膠熱流道

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     溶噴布模具內(nèi)孔磨粒流磨膏異形件噴油嘴微孔磨粒流拋光液膠熱流道      本產(chǎn)品采用特殊高密度彈性材料,結(jié)合鉆石微粉進(jìn)行復(fù)雜突變產(chǎn)生的高密度分子結(jié)構(gòu)的彈性固體軟磨料,具有柔韌性大(猶如像皮泥的柔軟性能),彈性強(qiáng),機(jī)械性能好,硬度大,強(qiáng)度高,適用于金屬材料------工具鋼（SKD11等）、高速鋼（HSS、SKH9等）、各類高中低碳鋼、合金鋼、鋁、銅、錫、鑄鐵等、非金屬材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁鐵、瀝青等工件的表面\內(nèi)腔壁微拋光鏡面處理,工件內(nèi)外均勻微損耗,不殘留磨料,壽命長，可控制鏡面拋光處理。

     金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟質(zhì)磨具，也可稱為松散磨具。它用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。規(guī)格有W0.25、 W0.5 、W1、 W1.5、W2.5、 W3.5、 W5 、W7、W10、W14、 W20、 W28、 W40等。

      主要用途：鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實(shí)驗(yàn)過程中的研磨拋光；珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光；光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光。

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進(jìn)行研磨，

完成拋光和去毛刺加工。

磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要

用途

磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。

效率可以迅速提升。而且這種工件孔徑比較大，通過吹氣清理磨料非常迅捷，如果是極細(xì)小的孔徑，可以搭配超聲波清理殘留磨料。而且磨粒流會對該內(nèi)孔進(jìn)行一個拋光，讓內(nèi)壁光潔度更高，更利于連接及液體流通，更耐腐蝕，不僅提升了工件使用性能，而且延長了工件使用壽命，而這些是人工去毛刺所不能帶來的。

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