山東曼富機(jī)電設(shè)備有限公司座落在山東省聊城市道口鋪工業(yè)園區(qū)，交通極其便利。 公司擁有**的檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)擁有**高壓電機(jī)線圈制造設(shè)備。主要生產(chǎn)各種型號(hào)高壓電機(jī)線圈，扁銅線，絕緣材料及電機(jī)維修周邊材料。我們以巨資引進(jìn)國(guó)內(nèi)**的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，在技術(shù)上以國(guó)內(nèi)**電機(jī)科研機(jī)構(gòu)為依托，注重專業(yè)人才的培養(yǎng)．逐步躋身于同行業(yè)的前列。專業(yè)發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、防爆電機(jī)線圈制作

Y、YB、YKK、YBSD、YKK、YBC等各系列來(lái)樣來(lái)圖加工！

我公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各種容量電機(jī)成型線圈，變壓器繞包線圈，直流電機(jī)線圈。可按客戶圖紙或技術(shù)參數(shù)制造防電暈高壓電機(jī)成型線圈。線圈電壓等級(jí)：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。線圈耐熱等級(jí)：B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)。絕緣等級(jí)F級(jí)交流電動(dòng)機(jī)匝間絕緣，一直受到公司關(guān)注及重視，力求尋找一種絕緣厚度薄、電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好的匝間或?qū)Ь€絕緣。使制作出來(lái)的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。選用TUI無(wú)氧銅材為原料（無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母帶采用5440桐馬粉云母帶，絕緣漆用1040。絕緣材料選用東絕DMD。制作加工成型線圈用戶需要提供：電機(jī)型號(hào)，鐵芯長(zhǎng)度，線圈總長(zhǎng)，鐵芯內(nèi)徑，鐵芯外徑，槽數(shù)，端環(huán)內(nèi)徑，匝數(shù)，單排，雙排，換位。直線長(zhǎng)，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽寬，槽契厚度，線規(guī)，端環(huán)是否移動(dòng)位置

高壓繞組線圈的對(duì)地絕緣主要指線圈的槽部直線部分和端部部分絕緣。在絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要確定絕緣單邊厚度和工藝制造方式，既要考慮電因素，也要考慮機(jī)械因素，以及在生產(chǎn)過程中介電強(qiáng)度試驗(yàn)的積累效應(yīng)，絕緣分散度和實(shí)際運(yùn)行條件下的年平均老化率（絕緣性能的衰減）。

高壓電機(jī)的繞組絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分為高壓繞組絕緣線圈的對(duì)地絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高壓繞組絕緣線圈的匝間絕緣設(shè)計(jì)和高壓繞組線圈的輔助絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三個(gè)部分。高壓電機(jī)的繞組絕緣結(jié)構(gòu)的主要作用是隔電，但有些部位同時(shí)也起著機(jī)械支承、固定或保護(hù)的作用。增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)高壓繞組絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和防電暈處理是增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的核心部分之一。

目前，即使是世界上工業(yè)較**的國(guó)家，其電機(jī)制造工藝水平也參差不齊。而且對(duì)于高壓繞組絕緣線圈的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖然都采用VPI真空整體浸漬絕緣處理，但在選用絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)方式和具體的工藝制造方法，都不完全相同，并依然保留著每個(gè)制造廠獨(dú)有的傳統(tǒng)制造工藝方法。至今在一些電機(jī)制造廠里依然并存著數(shù)種不同的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)方案。

高壓繞組線圈對(duì)地絕緣，根據(jù)槽部直線部分與端部部分是否采用同一絕緣結(jié)構(gòu)，可分為連續(xù)1/2疊繞包式和復(fù)合繞包式兩種。連續(xù)1/2疊繞包式又可分為真空壓力無(wú)溶劑浸漬型和熱模壓一次成形型。而復(fù)合繞包式又可分為全帶繞包式熱模壓一次成形型和箔烘卷包（直線部分）與帶繞包（端部部分）熱模壓一次成形型，復(fù)合繞包式槽直線部分絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以用云母絕緣帶1/2疊繞包，稱為全帶式絕緣結(jié)構(gòu)；也可以用云母箔烘卷，稱為箔烘卷式絕緣結(jié)構(gòu)。

目前國(guó)內(nèi)外電機(jī)工業(yè)高壓繞組線圈的對(duì)地絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本上可分為VPI真空整體無(wú)溶劑漆浸漬的環(huán)氧玻璃絲帶粉云母少膠帶絕緣結(jié)構(gòu)和熱模壓一次成形的環(huán)氧玻璃絲粉云母多膠帶或箔絕緣結(jié)構(gòu)。而且在同一個(gè)電機(jī)制造廠里，除上述兩種基本絕緣結(jié)構(gòu)外，尚有帶與箔的復(fù)合繞包式的絕緣結(jié)構(gòu)，而且現(xiàn)代電機(jī)在嵌線后全部都采用VPI真空整體浸漬的絕緣處理。

在這里必須指出：VPI真空整體無(wú)溶劑漆浸漬的環(huán)氧玻璃絲帶粉云母少膠帶絕緣結(jié)構(gòu)，最早是應(yīng)用在德國(guó)西門子公司，20世紀(jì)80年代初我國(guó)引進(jìn)了上述絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，并在全國(guó)推廣應(yīng)用，現(xiàn)已有二十多年的使用歷史，雖然它具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省工時(shí)的特點(diǎn)，但它的絕緣性能并不理想。

目前國(guó)內(nèi)外高壓、大功率電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都極為突出地表明，電動(dòng)機(jī)匝間絕緣故障率較高，嚴(yán)重地威脅著電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行，尤其是增安型電動(dòng)機(jī)。其主要原因是目前工礦企業(yè)普遍采用具有一系列優(yōu)點(diǎn)的高壓真空開關(guān)，而對(duì)高壓真空開關(guān)所產(chǎn)生的高頻振蕩操作過電壓的沖擊破壞，又未能相應(yīng)地采取有效的防范和保護(hù)措施施。同時(shí)由于目前我國(guó)電機(jī)工業(yè)的電機(jī)產(chǎn)品依然沒有依據(jù)新技術(shù)發(fā)展而相應(yīng)地采取設(shè)計(jì)改進(jìn)，即高壓、大功率電動(dòng)機(jī)總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、尚未實(shí)現(xiàn)電機(jī)——電控保護(hù)一體化的現(xiàn)代新型總體結(jié)構(gòu)。

在通常事故分析時(shí)，將電動(dòng)機(jī)匝間絕緣擊穿所引發(fā)的故障，誤判為對(duì)地?fù)舸@是由于在人們的概念中，高壓電動(dòng)機(jī)匝間絕緣所承受的工作電壓一般情況下均為數(shù)十伏，也因此而被忽視匝間絕緣的重要性和引發(fā)故障的可能性。電動(dòng)機(jī)在事故狀態(tài)或電控系統(tǒng)因采用高壓真空開關(guān)的關(guān)合與開斷的瞬間將會(huì)產(chǎn)生幅值很高、波頭陡峭的瞬間過電壓沖擊。

特別指出的是，上述高壓真空開關(guān)的關(guān)合與開斷的瞬間沖擊過電壓，對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組線圈的匝間呈現(xiàn)不均勻的分布，必將導(dǎo)致匝間絕緣擊穿。即使過電壓尚未超過匝間絕緣的強(qiáng)度，也會(huì)使匝間絕緣損傷老化，嚴(yán)重危害電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行及壽命。

高壓繞組線圈在生產(chǎn)工藝過程中所造成的匝間絕緣的損傷是電動(dòng)機(jī)制造工藝中的主要問題，特別是技術(shù)操作者的技術(shù)素質(zhì)和工藝水平的不同，諸如在線圈的繞制、漲形、整形、絕緣繞包、線圈絕緣模壓、散線等工序的生產(chǎn)過程中，都不可避免地會(huì)產(chǎn)生不同程度的絕緣損傷。除此而外，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中繞組線圈的絕緣也因承受電磁機(jī)械力和熱應(yīng)力的作用而產(chǎn)生絕緣損傷老化，尤其是高壓、大功率電動(dòng)機(jī)電磁線的線規(guī)截面積較大而且軟化處理不當(dāng)，都將使匝間的絕緣性能顯著降低。因此，設(shè)計(jì)要求匝間絕緣除了能承受電磁機(jī)械應(yīng)力外，應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性能

匝間絕緣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般均用電磁導(dǎo)線本身絕緣作為繞組匝間絕緣。現(xiàn)代高壓、大功率電動(dòng)機(jī)用電磁線均選用自粘性雙滌綸玻璃絲云母帶繞包扁銅線。電壓等級(jí)為6kV，選用自粘性單滌綸玻璃絲漆包扁銅線或自粘性雙滌綸玻璃絲薄膜漆包扁銅線；電壓等級(jí)為6kV以上選用自粘性單、雙滌綸玻璃絲云母帶繞包漆包扁銅線。

現(xiàn)代電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)選用的電磁線與傳統(tǒng)的電磁線相比，具有耐擊穿電壓較高、耐熱等級(jí)高、絕緣厚度薄、絕緣的柔韌性好和耐刮性能好的特點(diǎn)，同時(shí)也具有玻璃絲繞包電磁線的高強(qiáng)度特征，尤其是在線圈繞制時(shí)就不必再另外繞包增強(qiáng)絕緣云母帶，改變了傳統(tǒng)絕緣線圈匝間絕緣的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了工時(shí)。現(xiàn)代電動(dòng)機(jī)絕緣線圈繞制后經(jīng)熱排固化后使其線圈的整體性好，極大地降低了絕緣銅線在擊穿性能的分散性，使其介電損耗降低。

電磁線絕緣層的耐刮性能是判斷電磁線絕緣質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要考量性能指標(biāo)之一，但目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)其尚無(wú)明確和統(tǒng)一的規(guī)定。

無(wú)論是定子繞組還是轉(zhuǎn)子繞組，不管是軟繞組還是硬繞組，在生產(chǎn)制造過程中都會(huì)對(duì)其端部進(jìn)行必要的綁扎；從理論上分析，綁扎的目的在于保證繞組與繞組、繞組與絕緣、繞組與關(guān)聯(lián)零部件的相對(duì)位置保持不變，并有助于繞組浸漆烘干后的固化效果

為了達(dá)到這個(gè)目的，繞組綁扎時(shí)會(huì)采用熱縮性絕緣綁帶或綁扎繩，以保證繞組浸漆烘干后，端部呈一個(gè)相對(duì)堅(jiān)固的整體。但是綁扎帶的熱縮性有一定范圍，因而在綁扎過程中應(yīng)保證有一定的拉緊力。

這兒要強(qiáng)調(diào)的還有，對(duì)于引線的綁扎和固定問題，一方面要保證在綁扎后引線不能進(jìn)行隨意的移動(dòng)，另一方面還要保證引線與本線連接部分不會(huì)受到后期加工的拉扯。鑒于以上原因，繞組端部的綁扎一定要規(guī)范，而不能只是停留在形式上的纏繞

由于電機(jī)繞組有同相和異相之分，端部相鄰線圈兩線棒間就會(huì)有相互吸引和排斥作用力產(chǎn)生，為避免由于作用力產(chǎn)生的位移，所以對(duì)端部要進(jìn)行必要的固定，在相鄰繞組線棒間側(cè)面間隙中，選擇厚度與間隙大小相近的滌綸繩綁緊.