GBZ1500×15000重型板式給料機技術(shù)參數(shù)

槽板寬度 mm  1500 底板材質(zhì)16Mn

厚度16mm

中心距 mm 15000

最大輸送物料粒度 mm ≤700

輸送物料 石灰石

輸送量 t/h 250

輸送傾角 ° 20

輸送速度 m/s ~0.07

坦克履帶鏈節(jié)距 mm 203

電動機 YVF2-225M-6-30 變頻調(diào)速

功率 kW 30

減速機 P2KA17-500 空心軸套裝

速比 i 500

逆止器 減速機集成

安裝方式 右裝

設(shè)備重量 t ~50 

重型板式給料機安裝質(zhì)量檢驗記錄

板式給料機結(jié)構(gòu)組成：底座、機架、機頭、驅(qū)動輪、機尾張緊輪、上下托輥、鏈帶、槽板、受料槽、卸料槽和封閉欄板組成。

板式給料機安裝順序為：底座---機架---傳動裝置---及驅(qū)動輪---張緊輪---上下托輥---鏈帶---槽板---受料槽和卸料槽---欄板。

一：板式給料機安裝前的檢查項目   

1.1仔細檢查鏈條，電機，減速機等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪能否靈活運轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準許安裝。

1.5 仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

二：板式給料機安裝基本項目要求

1）地腳螺栓安裝

螺栓垂直，螺母緊固，螺紋外露長度為公稱直徑的1/3—2/3.

2）墊鐵安裝        

位置正確放置平穩(wěn)接觸緊密，每組墊鐵不超過三塊點焊牢固，墊鐵露出底座長度一致。

3）槽板安裝        

間隙均勻無漏料，鏈條松弛適當(dāng)，無跑偏，槽板安裝整齊，運行平穩(wěn)。

4）安裝焊縫外觀質(zhì)量

焊肉飽滿焊波較均勻，無咬邊、夾渣和漏焊等缺陷，焊渣清理干凈。

三：板式給料機安裝允許偏差項目

1）設(shè)備安裝允許偏差如下：

機架與上托輥安裝

縱橫向中心線偏差：±3mm

上托輥軸向水平度：0.15/1000

上托輥母線縱向水平度：0.15/1000

上托輥母線平面度：<0.5

上托輥與縱向中心線垂直度：1/1000

上托輥對鏈輪軸的平行度：<托輥軸承跨距0.5/1000 

2）鏈輪軸安裝偏差如下：

鏈輪軸縱橫中心線：±3mm

中心線對托輪上母線高度差：±1

軸水平度：0.15/1000

軸對機架中心線的垂直度：<軸承跨距1/1000

與主動軸的平行度：<軸承跨距0.3/1000

3）尾部張緊裝置安裝偏差如下：

滾筒軸向水平度：0.15/1000

滾筒中心線對鏈論軸的平行度：<軸承跨距0.5/1000

母線對托輥母線高度差：±1

4）槽板安裝偏差如下：

槽板與機架中心線的垂直度：機寬1/1000

槽板橫向中心線與機架中心線的重合度：<2

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