食用油精煉設備生產(chǎn)效率高，可處理毛油中的各類雜質，油脂精煉設備 葵花油精煉設備 植物油脫酸脫臭設備 糧油加工設備 油廠煉油設備適用于各類食用油的精煉，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質量不同，產(chǎn)量不同，需要的精煉設備以及工藝參數(shù)也會有區(qū)別，志乾機械有幾十年經(jīng)驗豐富的工程師才能根據(jù)毛油質量來確定工藝參數(shù)，以確保成品油的質量。
小型精煉油設備工藝流程：
1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。
2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
3、食用油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
食用油精煉設備包括四個工段
：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。油脂精煉設備操作流程如下。
1.脫酸工段
食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。
2.脫膠工段
毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續(xù)精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。
3.脫臭工段
食用油全連續(xù)精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質和毛油之間揮發(fā)性的差異來去除臭味。
4.脫色工段
和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。
脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。
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