500噸/天機械化石灰窯原燃料條件：

　　1. 石灰石成分及粒度要求（以普通冶金用三級灰要求）石灰石成分: CaO≥53%， MgO<2.0%，SiO2≤1.5%；

　　2.石灰石粒度: 30～50mm, 小于 30mm≤5%, 大于 50mm≤5%, 60mm, 最小 20mm。

　　3. 燃料成分及粒度(燃料包括:焦炭或無煙煤塊)焦炭或無煙煤塊成分: 硫分≤0.70%, 水分≤8%，低發熱值:≥6000×4.186kJ/kg。焦炭或無煙煤塊粒度: 8～15mm, 小于 8mm≤5%, 大于 15mm≤5%, 20mm, 最小 3mm。

　　4. 成品石灰滿足 YB/T042-2014 標準。

　　500噸每天機械化石灰窯工藝流程簡述:

　　石灰石和焦炭（或無煙煤）分別裝入爐旁料倉的石灰石料倉和焦炭（或無煙煤）倉。石灰石和焦炭（或無煙煤）經喂料設備、稱量設備通過皮帶輸送機送至入窯提升機。經過計量的石灰石與焦炭（或無煙煤）混合料經提升系統運至爐頂料斗，經布料器均勻布入爐內。

　　豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，爐料靠自重緩緩下移。在預熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣，產生熱交換，高溫廢氣得到冷卻，冷料被預熱可達 830～850℃左右；在煅燒帶 CaCO3吸熱分解，焦炭（或無煙煤塊）燃燒補充熱量，煅燒帶溫度一般控制在 1050～1200℃范圍，高時可達 1300℃左右；在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底下部的風帽吹入的冷風進行熱交換，冷風被預熱到 600～700℃左右，石灰塊則被冷卻到30～70℃左右，預熱的空氣作為煅燒帶焦炭（或無煙煤塊）燃燒的助燃空氣。燃燒產生的廢氣和 CaCO3分解產生的 CO2則由爐頂排出。燒成的石灰由爐子下部的新型塔盤式卸灰機均勻卸下，通過密封倉式出灰閥交替動作，斷續排出，實現不停風將灰卸到成品皮帶上。