一、適用范圍單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。二、設備組成各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。三、工作原理料液由加熱室頂部加入，經液體分布器分布后，在重力和真空誘導及氣流作用下呈膜狀向下流動，在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經汽液分離后即得到濃縮液，料液蒸發出的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。四、主要特點1．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續進出料。9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。四、技術參數
| 規格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
| 蒸發量（Kg/h） | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
| 進料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 出料濃度% | 根據客戶的物料來定 | ||||
| 蒸汽壓力（Mp） | ≥0.3 | ||||
| 蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵） | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃） | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 蒸發溫度（℃） | 45-90 | ||||
| 殺菌溫度（℃） | 90-110 | ||||
| 注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。 | |||||
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