機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。
離散型是指以一個個單獨(dú)的零部件組成產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點(diǎn);流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以,機(jī)械制造業(yè)并不是離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。
1、機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割,然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,裝配成成品出廠;
2、生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主,按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜,工程設(shè)計任務(wù)很重,不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計,而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù),設(shè)計版本在不斷更新;
4、制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;
5、物料存儲簡易方便。機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材),產(chǎn)品也為固體形狀,因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;
1.在制品的控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多,賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。
2.現(xiàn)場單據(jù)多,作業(yè)煩瑣
機(jī)械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù),如做工藝管理,則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù),造成了人員困擾。
3.委外加工不易管理
機(jī)械加工中,有很多工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況,造成了工作難度增加。
生產(chǎn)狀況復(fù)雜,現(xiàn)場不易掌控,實(shí)際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控,部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量要求,并根據(jù)項目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計,準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對**的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理,機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,設(shè)計任務(wù)很重,且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”,“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象,容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理,經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯,造成企業(yè)的庫存積壓。
采購、生產(chǎn)計劃的制訂,機(jī)械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長,某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下,制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應(yīng)客戶需求,提高客戶滿意度,又要降低采購和存貨成本,是每一個管理者面對的一大難題。
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報價復(fù)雜,對賬復(fù)雜,訂單一日三變,業(yè)務(wù)員無法對客戶的需求和報價快速反應(yīng)。
一優(yōu)解決方案
報價試算取實(shí)際成本、費(fèi)用,信息及時對賬的備料管理,業(yè)務(wù)員輕松報價,快速應(yīng)對客戶需求。
鋼材等原材料價格波動,難以確定采購量采購點(diǎn),采購員缺乏及時訊息難以針對需求估算,加大采購難度與成本。
一優(yōu)解決方案
安全存量提示訂貨時機(jī)點(diǎn),采購需求估算輕松生成采購建議,采購員能及時應(yīng)用價格波動,大大減少采購成本。HMC850F5 - 附件(自定義)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)工藝多,對全程質(zhì)量難以把控,質(zhì)檢人員對各環(huán)節(jié)檢驗質(zhì)量把控不足,經(jīng)常錯漏失誤。
一優(yōu)解決方案
進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、入庫檢驗、庫存檢驗環(huán)環(huán)有記錄,降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故,質(zhì)檢人員清楚各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢測情況,達(dá)到全程質(zhì)量把控。
因為成品、半成品成千上萬規(guī)格型號各有不同,導(dǎo)致倉管人員針對貨物盤點(diǎn)、登記、查詢等信息內(nèi)容難以把控清楚。
一優(yōu)解決方案
庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能,雙批號追蹤產(chǎn)品保修期限和維護(hù)記錄,安全存量有報表,倉管人員工作再繁雜也能一碼追溯并查找有效信息,讓質(zhì)量追溯有依據(jù)。
項目交期短,工藝復(fù)雜難以準(zhǔn)確制定出合理計劃,計劃人員不能有效的作出分析管理報表,使項目延期、甚至落空。
一優(yōu)解決方案
自動轉(zhuǎn)單,單據(jù)錄入不再煩;工序管理,時時監(jiān)控與追蹤產(chǎn)線在制品;移轉(zhuǎn),委外都有管理,技術(shù)人員把握委外加工的進(jìn)度和質(zhì)量,準(zhǔn)確核算加工費(fèi)用,進(jìn)行工藝統(tǒng)計分析。
零配件眾多、生產(chǎn)工序復(fù)雜、周期長、工序移轉(zhuǎn)頻繁,車間作業(yè)人員工作流程步驟銜接不上,無法保證交期。
一優(yōu)解決方案
調(diào)撥憑單,合并領(lǐng)料單,嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用與調(diào)撥;雙批號管理邊角料,車間作業(yè)人員庫存管理簡單清晰,流程步驟合理得當(dāng),完成快速交付。
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