2 工作原理
由電機、減速機、內(nèi)中外三層螺帶筒體等組成。外層螺帶順時針將物料向后推動，內(nèi)螺帶逆時針向前推動，形成對流混合. 物料在相對短的時間混合均勻。
3 注意事項
①混合機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開觀察門。
②所有運轉(zhuǎn)部位應(yīng)按箭頭標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動
③機組應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、透光場所。
④非專業(yè)人員不能隨意拆裝或改動電路控制系統(tǒng)。
⑤請勿重負(fù)荷啟動電機，以免造成電機超負(fù)荷損毀。
⑥螺旋提升機下室用密封袋包嚴(yán)扎緊于提升機下端，以免進(jìn)入 粉塵抱死軸承、潮氣氧化設(shè)備傳動系統(tǒng)。
⑦提升機地坑尺寸嚴(yán)格按照圖紙或本廠技術(shù)人員要求制作。提升機下端黃油管連接，螺紋連接下端，油嘴在上旋在焊接平墊上。安裝時保證油管通暢不堵。
⑧提升機料斗進(jìn)口務(wù)必加焊保護(hù)鋼筋，防止重物進(jìn)入螺旋。
4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
減速機第一次加油正常使用 1 個月后把油放空，然后重新注滿油，正常使用后
每 6 個月?lián)Q一次油每 3 個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能，保證潤滑油具有很好的潤滑性。
主機兩端軸承及螺旋上料機加黃油，一周加一次。
5 安裝說明
根據(jù)用戶場地布局規(guī)劃，將多功能攪拌機主機放到預(yù)先選好的地方并上好支腿。
備注：選取攪拌主機擺放位置要考慮到的幾點因素原料存放區(qū)及成品存放區(qū)都比較方便裝卸車。
預(yù)留設(shè)備維護(hù)通道。一般維護(hù)通道要求寬度為 1 米。
將攪拌主機擺放到位之后，以攪拌主機進(jìn)料口中心為準(zhǔn)，攪拌主機邊緣往外量取 0.95 米，此處為螺旋上料機上料斗地坑邊緣。
地坑尺寸 0.7m（長）*0.7 米（寬）*0.9 米（深）
黃油管上好，地坑挖好之后，將螺旋上料機放入地坑，上料機上料斗與地面水平或高于地面（距離控制住 10cm 以內(nèi)）。
6 故障排除
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
電機無力過熱 | 1. 電機缺相運行。 2. 電機內(nèi)部短路。 3. 長期超負(fù)荷運。 4. 電壓過低。 | 1. 停機，檢查電器設(shè)備所有連接部位。 2. 減少負(fù)荷。 3. 電壓穩(wěn)定后再工作。 |
混合機有異常聲響 | 1. 內(nèi)有異物。 2. 鏈條松動。 3. 轉(zhuǎn)子某部位開焊斷裂。 | 1. 排除異物。 2. 調(diào)整鏈條至漲緊或更換鏈條。 3. 修復(fù)轉(zhuǎn)子。 |
軸承過熱 | 1. 潤滑油過多或過少。 2. 軸承損壞。 3. 皮帶過緊。 4. 長期超負(fù)荷運行。 5. 油封損壞。 | 1. 加油至規(guī)定位置。 2. 更換適當(dāng)軸承。 3. 調(diào)整適當(dāng)。 4. 按規(guī)定負(fù)荷工作。 5. 更換新油封。 |
減速機無輸出 | 1.電機與減速機連接處鍵銷已嚴(yán)重麿損。 | 1.更換新鍵銷。 |
減速機發(fā)熱 | 1.缺油或機內(nèi)部件損壞。 | 1.加油至規(guī)定位置修復(fù)減速機或更換。 |
提升機不上料、不轉(zhuǎn)、漏料 | 1. 皮帶過松。 2. 負(fù)荷過重。 3. 軸承壞損。 4. 密封圈壞。 | 1. 調(diào)整皮帶。 2. 減少負(fù)荷。 3. 更換。 4. 更換。 |
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