工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標準規(guī)定了工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、   標志及檢驗文件等。

本標準適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產的工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文   件。凡是不注日期的引用文件，其**版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222－2006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定

Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號

3.1 牌號表示方法

交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時，鋼的牌號由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結構用“Structural” 英文首位字母“S”、規(guī)定最小屈服強度（單位MPa）的數值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質量等級組成。質量等級中“J”表示最小沖擊吸收能量要求為27J，質量等級中“K”表示最小沖擊吸收能量要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。

3.2 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、交貨狀態(tài)、產品類別及用途如表 1 所示。

Q/BQB 316－2018

表 1

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：

a) 本企業(yè)標準號；

b) 產品類別；

c) 牌號及交貨狀態(tài)；

d) 規(guī)格及尺寸（厚度、寬度、不平度）精度級別；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 用途；

g) 檢驗文件類型。

4.2 訂貨合同中的省略事項

未說明尺寸精度時，除非本標準另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊   狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板縱向不平度應不大于 5mm/m，全長不平度不大于 10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。

5.2 如需方對厚度精度有更高要求時，訂貨時可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的**精度 PT.C。

6 技術要求

6.1 牌號及化學成分

6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表 2 的規(guī)定。

6.1.2 鋼的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

6.3 交貨狀態(tài)

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鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。

表 2

6.4 力學性能和工藝性能

6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表 3 的規(guī)定。

表 3

6.4.2 彎曲試驗后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。

6.4.3 沖擊試驗僅適用于厚度大于等于 6mm 的產品。對厚度大于等于 12mm 的產品進行沖擊試驗時，應采用 10.0mm×10.0mm×55mm 標準試樣，其試驗結果應滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于 6mm 且小于12.0mm 的鋼板進行沖擊試驗時，應采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 輔助試樣，其

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試驗結果分別不小于表列規(guī)定值的 75%或 50%。

6.4.4 沖擊試驗結果按一組 3 個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有 1 個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的 70%，否則，應從同一抽樣產品上再取 3 個試樣進行試驗，先后 6 個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個。

6.5 表面質量

6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。

6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹凸面、劃痕等輕微、   局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。

6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 5％。

6.5.4 如需方對表面質量有特殊要求，經供需雙方協商并在合同中注明。

7 檢驗和試驗

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。

7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合 7.4～7.6 條款規(guī)定。

7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表 4 的規(guī)定。

表 4

7.5 取樣頻率

7.5.1 化學成分分析的取樣頻率

按爐對化學成分進行熔煉分析。

7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率

鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于 70t 的同爐號、同牌號、同厚度、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。

注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。

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7.6 復驗

7.6.1 如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。

7.6.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。

7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件

鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。

9 數值修約規(guī)則

數值判定采用修約值比較法，數值修約應符合 GB/T 8170 的規(guī)定。