在塑膠制備工藝中，通常采用雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機主要由擠出系統、動力 傳動系統及溫度控制系統三大部分組成；物料由料斗進入螺筒加料段后，隨著螺桿的旋 轉而被逐漸推向機頭方向；在加料段，螺筒為松散的固體粒子或粉末所充滿，物料開始 被壓實。當進人熔融段后，由于加熱元件對螺筒加熱的熱量，及螺桿、螺筒、螺紋元件對 物料的剪切、摩擦、擠壓產生的熱量使物料逐漸塑化、熔融，而后進入擠出段均勻擠出 ’聚 合物混合物料中加入玻璃纖維可增強材料，但生產時如果把玻璃纖維和聚合物料都由螺筒 加料段加入的話，會造成物料輸送過程中玻璃纖維被過度折斷，螺桿和螺筒內表面也因與 玻纖直接接觸而造成嚴重磨損。實用新型內容針對現有雙螺桿擠出機的不足，本實用新型提供一種在添加玻璃纖維原料時能保 持玻璃纖維不被過度折斷，同時又不會對螺筒造成磨損的雙螺桿擠出機。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下帶側喂料裝置的雙螺桿擠出機，包括主喂料裝置和主螺筒，主螺筒包括兩根同向 旋轉的螺桿軸芯以及螺紋元件和筒體，螺桿軸芯置于筒體內，不同段的螺桿軸芯周圍分布 有不同的螺紋元件，使該主螺筒具有不同功能，根據不同功能而分為熔融段、均化段、脫揮 發份段和排料增壓段，所述熔融段和均化段之間的主螺筒側面設有側喂料裝置，該側喂料 裝置包括料斗，在料斗下方設有第一擠料裝置，在第一擠料裝置的出口下方設有第二擠料 裝置，第二擠料裝置的出口與主螺筒相通，在第一和第二擠料裝置內還設有加熱裝置。進一步，所述所述熔融段和均化段之間還設有排氣段。本實用新型的有益效果在于在螺筒熔融段和均化段之間的側面設置側喂料裝 置，將玻璃纖維從此段加入螺筒，因玻纖是加到已熔融的聚合物中，熔體與纖維混合后，把 纖維包起來，起到潤滑保護作用，減少了纖維的過度折斷以及螺桿和機筒的磨損，而且有利 于玻纖在均化段的分散和分布；在側喂料裝置內設加熱裝置，可避免聚合物在玻纖上冷硬， 引起額外的玻纖折斷。圖1為實施例帶側喂料裝置的雙螺桿擠出機的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體的實施方式對本實用新型做進一步的說明參考圖1，帶側喂料裝置的雙螺桿擠出機，包括主喂料裝置1和主螺筒2，主螺筒2包括兩根同向旋轉的螺桿軸芯以及螺紋元件和筒體，螺桿軸芯置于筒體內，不同段的螺桿 軸芯周圍分布有不同的螺紋元件，使該主螺筒具有不同功能，根據不同功能而分為熔融段、 排氣段、均化段、脫揮發份段和排料增壓段，所述主喂料裝置1的主要功能是加入物料和進 行固體輸送；熔融段主要是將上游主喂料裝置1輸送過來的聚合物充分熔融并進行初步的 混合工作；排氣段主要是排除熔體中可能含有的小分子揮發物；均化段主要是對上游輸送 過來的熔體及填料進行分散、浸潤和打散；脫揮發份段主要是通過真空負壓的作用，讓熔體 中夾帶的小分子物質從熔體的表面揮發并抽取出來，為下一段的排料增壓做準備；排料增 壓段主要是壓縮熔體建立一個穩定的壓力區，為熔體從雙螺桿的口模擠出做最后的準備。 在熔融段和均化段之間的主螺筒2側面設有側喂料裝置，該側喂料裝置包括料斗101，在 料斗101下方設有第一擠料裝置102，在第一擠料裝置102的出口下方設有第二擠料裝置 103，第二擠料裝置103的出口與主螺筒2相通，第一、第二擠料裝置均設有電機和螺筒，螺 筒內有螺桿和螺紋元件，螺筒筒壁上還設有電熱裝置。一，喂料機分類：1.單螺桿喂料機 2.雙螺桿喂料機 3.實驗喂料機二，喂料機的作用：1.混煉作用 2.輸送作用三，喂料量的控制：1.全速喂料 2.變頻計量喂料四，喂料量與哪些因素有關系1.喂料螺桿選擇 2.喂料電機的速比（轉速）
喂料螺桿分類：1，實心螺桿，空心螺桿，單螺桿，雙螺桿，彈簧螺桿，加寬加厚螺桿，非規定做2，材質有：1,45鋼調質電鍍 2，不銹鋼 3，氮化鋼 4，高速鋼材質 5，非規根據客戶要求定做
螺桿元件主要有W6Mo5Cr4V2 或 38CrMoALA經氮化處理。耐磨耗、耐腐蝕。采用“積木式”原理，可隨意組合機組的長徑比，內花鍵形式。整根螺桿可由各種規格的“螺套”和“捏合塊”元件根據不同需求隨意組合
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