2 工作原理
由箱體、濾袋、除塵籠、引風機、高壓儲氣罐等組成（詳見 5.1?圖示）。含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾袋的多種效應作用，被滯阻在濾袋外壁，凈化后的氣體通過濾袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長， 濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大；為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋，造成濾袋急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除，落下的灰塵進入下箱體。
3 日常保養與維護
3.1.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
3.1.2管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
3.1.3定期對設備上需潤滑部件補充潤滑油，經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞， 并應及時維修或更換。
3.1.4脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物應及時清理，膜片損壞應及時更換。
3.1.5定期檢查脈沖除塵器密封情況，如發現漏氣，應及時更換密封。
3.1.6根據設備運行阻力的變化、波動，定期檢查設備的運行是否正常。
3.1.7濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
3.1.8定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常并及時排除。
3.1.9根據壓縮空氣系統中油水分離器積水情況，定期排放積水。
3.1.10停機應在工藝系統停止后，保持除塵器和排風機繼續工作一段時間， 以除去設備中的潮氣和粉塵，同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰，卸灰操作。
3.1.11每天對各倉室壓力閥、氣缸和進、出風閥門的操作進行一次循環檢查。
3.12每周對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環系統、進、出風閥門的操作是否正常。
3.1.13每月對所有的進、出風閥門、控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
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4 常見故障原因分析及處理方法
故障異常現 象 | 原因 | 排除方法 |
灰斗粉塵不能排出 | 1、下灰口粉塵堵塞 2、下箱體內粉塵拱塞 3、 輸灰系統故障 | 1、清理堵塞粉塵 2、清除積灰拱塞 3、檢查輸灰系統 |
阻力異常上 升，高阻力報警 | 1、清灰不良 2、粉塵濕度大、糊袋、板結 3、脈沖閥不工作或損壞 4、氣包壓力降低 | 1、檢查清灰機構 2、調整煙氣性質 3、更換脈沖閥 4、檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥刻度， 提高氣包壓力 |
阻力太低 | 1、清灰間隔太短 2、濾袋破損 | 1、增加清灰間隔 2、檢查并更換濾袋 |
無壓縮空氣 | 1、空壓機故障 2、壓縮空氣管路堵塞或漏氣 | 1、檢查空壓機 2、檢查壓縮空氣管路排除故障 |
出口濕度顯著增加 | 1、濾袋破損 2、濾袋口與花板之間漏氣 3、掉袋 | 1、更換濾袋 2、重新安裝濾袋 3、重新安裝濾袋 |
脈沖閥關不 住 | 1、電磁閥不能關閉 2、膜片上墊片松脫漏氣 | 1、檢修或更換脈沖閥 2、更換膜片 |
脈沖閥打不開 | 1、控制系統無信號 2、電磁閥失靈或排氣孔被堵 3、膜片破損 4、脈沖閥線圈燒壞 | 1、檢修控制系統 2、檢修或更換脈沖閥 3、更換膜片 4、更換脈沖閥線圈 |
脈沖閥噴吹無力 | 1、大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼 2、脈沖閥排氣孔部分被堵 3、控制系統輸出脈沖寬度過窄 | 1、更換膜片 2、疏通排氣孔 3、調整脈沖寬度 |
脈沖閥不動作或漏氣 | 1、接觸不良或線圈斷路 2、閥內有臟污 3、彈簧、橡膠件失去作用或損壞 | 1、調換線圈 2、清洗脈沖閥 3、更換彈簧或橡膠件 |
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