⑴、首先將儲存的原材料經計量配料;
⑵、配料后注入澆注攪拌機內進行攪拌制成料漿;
⑶、料漿經攪拌均勻后澆注進模具內;
⑷、經過一定溫度和時間的預養,待坯體達到一定硬度,即可準備切割; ⑸、翻轉吊具把模具在空中作90度翻轉;
⑹、翻轉吊具使用脫模裝置,使模具與坯體分離,并把坯體連同側板一起吊運致切割小車上;
⑺、切割機首先對坯體兩側面進行垂直切割;
⑻、然后對坯體進行縱向水平切割;
⑼、最后對坯體進行橫向垂直切割;
⑽、切割好的坯體由半成品吊具連同側板一起吊至蒸養小車上;
⑾、對切割好的坯體進行編組,入釜待蒸養;
⑿、在一定溫度及壓力下對坯體進行蒸養; ⒀、蒸養后的成品出釜;
⒁、由成品吊具將成品堆垛;
⒂、包裝后裝車;
⒃、側板經側板道返回;
⒄、側板與脫模后的模框組合;
⒅、清理重新組合的模具和側板,等待下次澆注;
⒆、板材配筋(用以制作板材).
加氣混凝土砌塊設備生產工藝
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
石膏按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時，初養后用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一
次循環。
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