模具自動剪澆口，切水口，模內(nèi)自動切水口，模內(nèi)切，模內(nèi)熱切，模內(nèi)熱切技術(shù)

模內(nèi)熱切技術(shù)成熟嗎，模內(nèi)切好用嗎，模內(nèi)切廠家，模內(nèi)熱切技術(shù)，模內(nèi)熱切系統(tǒng)

蘇州自動切水口，模內(nèi)自動切水口，模內(nèi)切，模內(nèi)熱切，模內(nèi)熱切技術(shù)

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背景技術(shù)：

現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機(jī)器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進(jìn)一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費(fèi)時。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模內(nèi)熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進(jìn)行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。

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根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān)；和/或

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，設(shè)有至少一推動缸與所述模內(nèi)切刀連接以推動所述模內(nèi)切刀對所述水口的邊緣進(jìn)行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述推動缸設(shè)在所述模內(nèi)切刀頂緊所述水口的另一面；和/或

所述推動缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的是，所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的模內(nèi)熱切模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的模內(nèi)熱切模具的模內(nèi)結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為圖3結(jié)構(gòu)圖中所述模內(nèi)切刀未切割前的A-A結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖3結(jié)構(gòu)圖中所述模內(nèi)切刀切割后的A-A結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的模內(nèi)熱切模具的關(guān)系框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)施例所需要加工的所述加工件201，所述加工件201為一吸塵器的結(jié)構(gòu)組件，如圖可看出在加工件201中有需要切除的水口202，該水口202是在注塑成型的過程中形成的多余部分，現(xiàn)有技術(shù)都是將加工件201注塑成型后取出再通過其他機(jī)器設(shè)備去除所述水口202，其過程繁瑣且費(fèi)時，效率不高。

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的模內(nèi)熱切模具，包括有：模具本體10，其模內(nèi)注塑成型加工件201；此時成型的加工件201還是帶有水口202的待切割件。至少一模內(nèi)切刀11設(shè)在模具本體10內(nèi)的加工件201的水口202處且與水口202 的邊緣相契合；驅(qū)動裝置20，與所述模內(nèi)切刀11連接以驅(qū)動模內(nèi)切刀11對水口202切割。其中，所述模內(nèi)切刀11設(shè)在模具本體10內(nèi)注塑成型后的加工件 201的頂部且對應(yīng)著加工件201上的水口202，模內(nèi)切刀11的刀鋒對應(yīng)著加工件201與水口202的連接處，在驅(qū)動裝置20的驅(qū)動下，所述模內(nèi)切刀11可下壓將加工件201上的水口202向下切離。該分離過程在模具本體10內(nèi)進(jìn)行，不需要取出再做進(jìn)一步加工，即直接在注塑過程中將加工件201與水口202分離，避免了二次加工，節(jié)約了產(chǎn)品的加工時間與成本，并提高了加工效率。

本實(shí)施例的所述驅(qū)動裝置20設(shè)在模具本體10的外部，當(dāng)然也可集成到模具本體10上，如圖6，所述驅(qū)動裝置20包括有：

接收所述模具本體10發(fā)送的開模信號的接收模21；

根據(jù)所述開模信號控制模內(nèi)切刀11對水口202進(jìn)行切割的第一控制模塊 22；

控制所述模內(nèi)切刀11復(fù)位的第二控制模塊23。

所述模具本體10設(shè)有發(fā)送模塊111以發(fā)送所述開模信號到驅(qū)動裝置20的接收模塊21，還設(shè)有與所述發(fā)送模塊111連接用以發(fā)送開模信號的觸控開關(guān) 101。所述發(fā)送模塊111與接收模塊21可以為無線通信連接或有線通信連接，本實(shí)施例優(yōu)選為所述發(fā)送模塊111通過一導(dǎo)線211與所述接收模塊21連接，開模信號即為加工件201注塑成型在指定切割位置上。

所述驅(qū)動裝置20可以為氣壓驅(qū)動裝置，也可以為液壓驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置20優(yōu)選為模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)。

如圖3，設(shè)有至少一推動缸12與模內(nèi)切刀11連接以推動模內(nèi)切刀11對水口202的邊緣進(jìn)行切割。本實(shí)施例的推動缸12優(yōu)選為液壓驅(qū)動缸，所述驅(qū)動裝置20設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管212連接至推動缸12以對推動缸12施加壓力推動模內(nèi)切刀11。其中，所述施壓導(dǎo)管212為高壓油管；所述推動缸12設(shè)在模內(nèi)切刀 11頂緊水口202的另一面且設(shè)在模具本體10的內(nèi)部，如圖，所述推動缸12設(shè)在模內(nèi)切刀11的上端，且所述模內(nèi)切刀11下端頂緊加工件201上的水口202；通過高壓油管對推動缸12施壓以推動模內(nèi)切刀11向下移動以切離所述加工件 201上的水口202。所述推動缸12還設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管102用以釋放壓力并復(fù)位模內(nèi)切刀11，可以是排氣導(dǎo)管或排液導(dǎo)管。

圖4～5所示，在模內(nèi)切刀11對加工件201的水口202進(jìn)行切割時，模內(nèi)切刀11的下端恰好與水口202契合且不壓住加工件201，由模內(nèi)切刀11上的推動缸12推動將水口202下壓到與所述加工件201分離。

具體工作原理為：模內(nèi)熱切液壓系統(tǒng)20的接收模塊21接收到模具本體10 的發(fā)送模塊111發(fā)送的開模信號后，在指定時間后由第一控制模塊22通過高壓油管212輸出高壓到推動缸12，由所述推動缸12推動模內(nèi)切刀11向下移動以將模內(nèi)切刀11底部的水口202與加工件201分離開來；待一定時間冷卻后，再由第二控制模塊22控制推動缸12上的釋壓導(dǎo)管102開通釋放壓力，使得模內(nèi)切刀11復(fù)位。具體是在水口202的底部設(shè)有一彈性組件，當(dāng)釋壓導(dǎo)管102釋放壓力后，由該彈性組件向上頂所述水口202與模內(nèi)切刀11向上復(fù)位，此時的水口202已經(jīng)與加工件201斷開連接，最終將模具本體10開模，取出加工件201 和水口202，避免了二次加工的繁瑣，節(jié)約了加工時間與成本。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的模內(nèi)熱切模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

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