磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%~20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%~90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~3O%，延長砂輪使用壽命4~5倍。

     磨削液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環境穩定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。

     博芮思全自動磨削液濃度在線檢測儀（折射計）是基于折光原理開發的一款在線式、超高性價比的濃度測量儀器。折光率與磨削液濃度有極好的對應關系，如下圖所示：從LED發出的光線經過光導纖維從藍寶石棱鏡的一側進入藍寶石棱鏡，并到達棱鏡與磨削液水溶液的接觸面上，根據接觸面處磨削液折射率的不同，一部份光被全反射到棱鏡的另一側，全反射光的位置會因為臨界角改變而改變（臨界角會因為液體折射率不同而不同），線性陣列CCD用于**檢測全反射回來的光的位置，而每一個位置對應著折射率。這種測量原理穩定性好，精度高，濃度儀傳感器直接安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監測和控制，可以直接顯示百分比濃度（Percent)或用戶自定義的單位，與常見的手持式折光儀相比測量更快速、更準確、結果更清晰，能自動進行溫度補償，可現場顯示并可以通過模擬信號（4-20mA)或通訊信號（RS485）遠傳至記錄儀進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；亦可通過遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監控或控制。徹底改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，在線測量不受磨削液的顏色、濁度、粘度的影響; 不受磨削液中氣泡、固體雜質、結晶體的影響; 不受磨削設備壓力變化、流量突變、湍流現象影響; 無機械動作測量、確保穩定性和長壽命。

博芮思全自動磨削液濃度在線檢測儀主要技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、濃度范圍：0.0-20.0%

3、分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-100℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~20.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA