汕尾食品凈化廠房工程設計 汕尾食品廠凈化車間設計 汕尾食品廠無菌室規劃 汕尾食品廠生產車間凈化工程 汕尾食品潔凈廠房規劃

　　工廠平面布置一般規定

　　1食品工業潔凈潔凈用房應該按生物潔凈室原則建成，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障為條件，構造良好生產環境。

　　2建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應該符合食品潔凈生產要求，盡大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發生。

　　3廠區的生產環境應該整改，路面及運輸不應該對食品的生產造成污染，人、物流走應該合理。

　　4應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

　　5應保存建筑和設施的竣工資料。

　　總平面布置

　　1建有潔凈用房的食品工廠廠區內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區和生產區，生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。

　　2生產過程中發生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區內日常風向的下風側。

　　3相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應有專用的發酵車間。

　　4一般生產區應包括倉儲用房，非潔凈生產用房，外包裝用房等。

　　5非食品處理區應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。

　　潔凈生產區

　　1有無菌要求但不能夠實行滅菌的工藝和達到滅菌要求的，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

　　2有良好生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

　　3潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。

　　4生產區內有相互聯系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米

　　5原料前處理、所有工序不行與成品生產使用同一潔凈區域。

　　6生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防 交叉、混淆和污染。

　　7檢驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

　　環境參數

　　1食品工業潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規定。

　　生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據工藝要求確定。

　　生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，1級、2級潔凈用房溫度為20-25度，相對溫度應為30-60度。3級潔凈用房溫度應為18-26度，相對濕度應為30-70度。

　　2檢驗場所工作面混合的照度不應少于500lx，加工場所工作面的照度不應低于200lx。

　　3輔助工作室、走廊、氣鎖室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于100lx.

　　工藝設計工藝布局

　　1工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能有效地防止食品、食品接觸面食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品應在各自單獨的有完帶我分隔的生產區內加工作制作，不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。

　　2工藝設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。

　　3工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料的往返。

　　4操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。

　　5潔凈用房內應布置必要的工藝設備，容易產生粉塵和氣體的工藝這幅圖應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠邊布置，并應設局部排風裝置。

　　6生產和操作過程中產生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。