一、礦用多級泵概述

礦用多級泵，是我廠在引進、消化、吸收**技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的，該產(chǎn)品不僅效率高、汽蝕性能好、關(guān)鍵是運行平穩(wěn)可靠。過流部件采用耐磨材料且摩擦副和過流間隙配合部位進行特殊工藝處理，適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm）、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。

礦用多級泵所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：MT/T 114《煤礦用多級離心泵》

本說明書編寫依據(jù)：GB/T9969—2008《工業(yè)產(chǎn)品說明書 總則》

礦用多級泵，其吸入口位于進水段上，為水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段聯(lián)成一體，揚程可根據(jù)使用需要增減水泵的級數(shù)。

二、礦用多級泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理

⑴ 礦用耐磨多級泵的主要零件：進水段、出水段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、中段、葉輪、軸、軸套、密封環(huán)、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由滾動軸承支撐，軸承采用油脂潤滑。

⑵礦用耐磨多級泵的工作室由進水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側(cè)進入，泵工作時產(chǎn)生的軸向力由平衡盤來平衡。

⑶ ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜。        

②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

   ③密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。   

④平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。

   ⑤平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。

   ⑥軸套: 在兩填料室處，磨損后可更換。

⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。                      

三、礦用多級泵、MA型礦用多級水泵技術(shù)特性

1、主要參數(shù)： 泵的主要性能參數(shù)見（P9-21）。

2、性能曲線： 泵的性能曲線見（P9-21）。

礦用耐磨多級泵外形及安裝尺寸

礦用多級泵的外形圖見說明書，安裝尺寸見說明書。

四、礦用多級泵的安裝與調(diào)試

安裝前的準(zhǔn)備：

   ①按（圖二）、（圖四）打好基礎(chǔ)，準(zhǔn)備好有關(guān)工具和起重機械。

   ②檢查水泵和電機，確知沒有損傷。

安裝順序：   

   ①將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊楔形鐵塊，將底座墊高20～40mm，準(zhǔn)備找平后填充水泥。

   ②用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母并用水泥漿填充底座，在水泥干固后再檢查一下水平度。

   ③將底座的支撐平面，水泵腳、電機腳的平面上的污物除掉，并把水泵和電機放到底座上。

   ④調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，調(diào)完后再安裝電機；不合水平處墊以鐵片，泵聯(lián)與電聯(lián)間應(yīng)留下4～6mm的間隙。

   ⑤檢查水泵軸心線和電機軸心線是否重合

    檢查方法：如果聯(lián)軸器軸向偏差不超過0.5mm，徑向偏差不超過0.1mm，可認(rèn)為機組已很好的對中，檢查點至少是對稱的4點，所有點的讀數(shù)必須均勻，徑向調(diào)整時用墊片或楔形墊。

   ⑥吸入管與排出管都應(yīng)有承擔(dān)其自身重量的支撐物，以防止損壞泵的法蘭，對帶有底閥的吸入管，與法蘭聯(lián)結(jié)的橫向吸入管應(yīng)保持水平或朝底閥方向傾斜，以防止管內(nèi)存有空氣。

   ⑦在水泵接好管道后，軸線需作**一次校正，因接管時容易使泵移位。

   ⑧在電機聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器沒有對接前測定電機轉(zhuǎn)向，保證電機為正轉(zhuǎn)。

   ⑨聯(lián)接電機聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器并安裝聯(lián)軸器防護罩。

五、礦用多級泵的使用、操作

   1、礦用多級泵啟動前須檢查底座是否與基礎(chǔ)緊固。

   2、檢查填料松緊程度及軸承體內(nèi)鋰基黃油是否加足。

   3、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否合理，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)，避免事故的發(fā)生。

   4、泵在啟動前須向泵內(nèi)注滿水。

   5、將排出管路上的閥門及壓力計旋塞關(guān)閉后，然后啟動電機，再打開壓力計旋塞。

6、水泵正常運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示出壓力，再打開真空計旋塞并逐漸打開排水管路上的閥門直到所需工況。

7、水泵停止運行，須先逐漸關(guān)閉排水管路上的閥門，關(guān)閉真空計旋塞，再切斷電源，**關(guān)閉壓力計旋塞。

8、注意水泵軸承溫度，不得比周圍溫度超出35℃，極限溫度不得超過75℃。

    9、填料室內(nèi)正常滴水以水流不成線狀為宜，可通過調(diào)整填料壓蓋壓緊程度調(diào)節(jié)滴水量，定期檢查聯(lián)軸器，注意電機溫升。

礦用多級泵故障分析與排除

常見的故障分析與排除方法見說明書（表四）。

礦用多級泵安全保護裝置及事故處理

為避免事故的發(fā)生，禁止泵在沒有安裝聯(lián)軸器防護罩的情況下工作，

水泵運行過程中如發(fā)生異常聲音，應(yīng)立即停車檢查其原因。

礦用多級水泵保養(yǎng)、維修

維修時可參照水泵的裝配與拆卸：

1、密封環(huán)裝在進水段和各中段上，將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上。

2、將“O”形密封圈、填料壓蓋、填料環(huán)分別裝在進水段和尾蓋上。

3、將導(dǎo)葉裝在所有的中段上，平衡環(huán)、平衡套、出水段導(dǎo)葉裝在出水段上。

4、將裝好軸套和鍵的軸穿過進水段、在聯(lián)軸器端的軸頭上套上“O”形圈，再套上擋水套。

5、在進水段上墊上紙墊，裝上軸承體，且裝好軸承，用螺母緊固。

6、中段各密封的平面上涂上一層二硫化鉬或普通黃油，將葉輪和中段順次裝上，然后裝上出水段，用拉進螺栓將進水段、中段、出水段緊固在一起。

7、裝上平衡裝置和軸套，在出水段上放上紙墊并裝上尾蓋。

8、在軸上套上“O”形圈并裝上擋水套，在尾蓋放上紙墊，然后裝上軸承體，裝上軸承后用螺母緊固。

9、在兩端軸承體內(nèi)注入適量的鋰基黃油，在軸承蓋上墊上紙墊，用螺釘將軸承蓋緊固在軸承體上。

10、裝上回水管部件和聯(lián)軸器部件。

11、裝上放氣旋塞及所有的絲堵。

12、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

13、為避免事故的發(fā)生，泵不能在沒有聯(lián)軸器防護罩的情況下工作。

水泵的保養(yǎng)：

1、泵不能在出口閥門關(guān)閉的情況下長期運行。

2、MD720-60×(2-12)型煤礦用耐磨多級離心泵不允許干運轉(zhuǎn)。

3、泵停止運轉(zhuǎn)時，須放凈泵內(nèi)存水，長期停用時應(yīng)將水泵拆開，擦干零件上的水，在滑動表面上涂上防銹油并妥善保存。

六MA型礦用多級水泵運輸、貯存

1、所有內(nèi)部零件發(fā)運前應(yīng)排盡液體；

2、運輸過程中應(yīng)將轉(zhuǎn)子部件固定；

3、封堵與壓水室相通的所有孔口；

4、水泵吊裝時應(yīng)注意安全，運輸中不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象；

5、泵在存放中應(yīng)防止發(fā)生銹蝕和損壞。

礦用耐磨多級泵開箱及檢查

1、開箱過程中，不得對電機或水泵造成損壞；

2、開箱后檢查配件是否齊全，隨機技術(shù)文件是否齊全，與壓水室相通的孔口是否被封堵，以免雜物進入壓水室。

七、其它

用戶可根據(jù)需要，訂購下列成套范圍的全部或一部分，并在定貨合同中標(biāo)明：

MD720-60×(2-12)型煤礦用耐磨多級離心泵（含聯(lián)軸器及防護罩）

底座：配套電機功率≤110kW時，為共同底座。

配套電機功率＞110 kW時，一般僅供單獨泵底座，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商供共同底座或單獨電機底座。

電動機。

控制柜。

底閥、止回閥、閘閥等附件及易損零件（見表五）。

隨機技術(shù)文件： 泵安裝使用說明書一本、泵產(chǎn)品合格證一份、電機產(chǎn)品合格證一份、裝箱清單一份。